更換關鍵零件和采購鑄件通常會耗費大量的人力物力，這主要是由于需要等待傳統模型或芯盒造成的。購買由木材或金屬加工而成的用于小批量或一次性澆注的昂貴工具，通常不具有成本效益。然而，最關鍵的鑄件，通常用于基礎設施或運輸應用，需求量很大，供應鏈延遲越來越普遍。顛覆性技術正在推動下一代金屬鑄件的增長。

△使用砂粘合劑噴射直接從數字模型生產鑄造模具和型芯來降低供應鏈風險，從而大大減少交貨時間、工具投資和鑄造缺陷。

使用粘合劑噴射 3D 打印的數字砂鑄消除了傳統鑄造工具的高成本和長達數月的交貨時間。沙子3D打印過程使用數字數據直接從 CAD 文件中打印沙子中的模具和型芯來代替工具。無需等待創建新模式或修復芯盒，無需創建新工具和大量的前期成本。

與其他工業部門的生產商一樣，鑄造廠從整合3D 打印以解決供應鏈挑戰中受益，并且通過提供替換零件的快速鑄件來提高運營效率，同時超出客戶的期望。

按需工具支持分散生產，這是一種幫助降低供應鏈風險的解決方案。

二十多年來，砂型 3D 打印已在鑄造廠中用于制造金屬鑄造工具，如今的粘合劑噴射系統可生產具有批量輸出的精密模具和型芯。工業打印頭選擇性地將粘合劑沉積到沙粒床中，一次形成一層薄薄的固體部分，類似于在紙上打印。

●ExOne致力于幫助量化對砂型 3D 打印技術的需求，以構建用于快速更換金屬鑄件的采購方式。與各種合作伙伴一起，致力于開發相關閾值，以建立一種方法，確定何時采購由數字模具和型芯制成的鑄件是有效和經濟的。

●還可以利用 3D 打印的優勢來提高難以采購的組件的質量，這些組件在鑄造過程中經常遇到質量和一致性問題。使用粘合劑噴射構建模板提供了一種設計自由度，可以實現鑄造工具的創新——創建復雜、鞏固的幾何形狀，從而實現傳統工藝無法實現的輕量化和優化零件性能。

●增材制造的設計自由釋放了諸如減少廢料的核心整合或有機索具功能等好處，這些功能有助于首次澆注的順利進行，以使精密關鍵鑄件快速投入使用。

兩周內更換過時的零件 - 3D打印來“救援”

船用發動機在惡劣的環境中運行，經常暴露在潮濕和水（通常是鹽水）中，這會使發動機部件劣化。由于柴油發動機通過高氣缸壓力和熱量產生燃燒，它們必須以高壓縮比運行，以產生足夠的熱量來自動點燃柴油燃料。氣缸蓋是發動機中的關鍵部件，它支持其他重要部件，例如燃油噴射器和進氣門和排氣門。它們位于缸套法蘭頂部并用螺母和螺栓固定在氣缸體上，它們暴露在極高的溫度和壓力下，隨著發動機的快速加熱和冷卻而膨脹和收縮。由于這些環境條件，船用柴油發動機必須能夠承受與高冷卻要求有關的極端壓力。

泰國造船廠 Hi-Tech Marine Engineering 面臨氣缸蓋因過熱產生的大量應力而出現裂紋的問題。由于一周中的每一天都在運營，貨船需要快速維修才能恢復使用，但損壞的部件已有近十年的歷史，并且不再由 OEM 供應商生產。“交貨時間對我們的業務至關重要——我們不能等待零件，因為我們一直在運營，所以我們需要在預算內快速周轉，”HiTech Marine 的所有者 Aomthep CheinSuwan 說。

傳統更換零件的交貨時間超過 10 個月，而且投資成本非常高。由于氣缸蓋是沒有工具的傳統零件，因此必須首先制造全新的模型和芯盒組才能生產替換鑄件。然而，Hi-Tec Marine 需要在 4 周內更換零件，任何海外訂單至少需要 8 周，而且運輸成本增加。

Speed 3D Mold 是一家位于泰國的鑄造和原型開發車間，其解決方案是提供高質量的替換零件，并能快速周轉。Speed 3D Mold 工程部主管 Nattinee Valun-araya 說：“對于我們的海事行業客戶來說，有許多舊零件需要更換，速度是及時維護以保持系統正常運行的最重要因素。”

△傳統的替換鑄件需要 10 個月的模具交貨時間，使用砂型3D打印生產的，在幾周內即可交付。

Speed 3D Mold 的工程部門在提供鑄件模擬支持、砂型 3D 打印以及原型和替換鑄件方面擁有十多年的經驗，為 Hi-Tech Marine 提供逆向工程服務。團隊 3D 掃描原始零件以創建數字 CAD 文件，該文件可用于開發 3D 打印模具和核心包以鑄造新組件。使用粘結劑噴射 3D 打印，不需要硬工具來創建替代鑄件，而是直接從 CAD 文件中在沙子中逐層構建模具和型芯。

通過數字鑄造，Speed 3D Mold 還能夠對零件進行快速迭代，以確保 Hi-Tech Marine 的替換氣缸蓋的最佳質量。該零件包含許多復雜的特征，包括大的厚度差異和小的冷卻通道，但可以通過數字鑄造工藝輕松修改。增材制造的設計自由度還允許 Speed 3D Mold 更新冷卻通道的設計，并在模具內自由放置索具系統，而不受傳統鑄件設計的限制。

復雜的 725 x 630 x 572 毫米模具包包含 19 件在 S-Max 粘合劑噴射系統上在短短 10 小時內打印出來的 3D 部件，尺寸或形狀都可以保證。近 100 公斤的替換氣缸蓋采用灰口鑄鐵鑄造，最終部件在短短兩周內交付給 Hi-Tech Marine。只為一個替換零件制造模具的巨額資本投資并不經濟，但 Speed 3D Mold 使用 ExOne 砂粘合劑噴射直接打印模具包的解決方案與傳統生產相比可節省 40%。

國內10家粘結劑噴射3D打印廠商

南極熊導讀：粘結劑噴射3D打印技術在規模批量生產金屬、陶瓷零件上有著巨大的成本優勢、效率優勢。經過調研，南極熊發現，國內的粘結劑噴射金屬3D打印與國外的起步時間相差不大，國外的Voxeljet、ExOne、Desktop Metal、HP、GE等公司已經有較成熟的商業設備，但國內商業化的速度較慢，因為涉及到多學科交叉的諸多問題，例如金屬材料、軟件控制、脫脂燒結工藝等。下面南極熊就來盤點一下中國的粘結劑噴射廠商。

△粘結劑噴射增材制造過程示意圖
粘結劑噴射技術

粘結劑噴射增材制造（Binder Jetting Additive Manufacturing，簡稱BJAM）技術是一種常見的3D打印技術。該技術基于粉末床工藝，通過噴墨打印頭逐層噴射粘結劑選區沉積在粉末床上，粘結打印三維實體零件初坯，隨后將打印的初坯置于均勻的熱環境中進行脫脂和燒結，使其致密化并獲得機械性能良好的零件。

△粘結劑噴射技術的應用
粘結劑噴射（Binder Jetting/3DP，下文簡稱BJ）是一種高效率、低成本的“線掃描”3D打印技術，早在1993年就誕生于美國麻省理工學院，由于工藝門檻更高、產業鏈更長，BJ技術發展進程明顯滯后于基于“點掃描”的激光3D打印技術，但憑借效率和成本優勢，BJ技術后勁十足。近幾年，隨著BJ領域取得一系列技術突破，特別是BJ金屬的開發成功，再度受到業界廣泛關注，被稱為“Additive 2.0”技術。據SmarTech報告預測，到2030年，粘結劑噴射3D打印等間接金屬打印技術將實現540億美元（約3500億人民幣）的產值

△粘結劑噴射技術發展歷程
國內粘結劑噴射廠商

近年來，國內也逐漸開始關注 BJAM 技術，涌現了一些廠商，下面跟隨南極熊一起看下去吧！（排名不分先后）

一、北京隆源自動成型系統有限公司（三帝科技旗下企業），(隆源成型-3DP砂型打印快速鑄造、粘結劑噴射金屬3D打印、工業級3D打印機、快速鑄造、快速試制、數字雕塑、3D打印服務 (lyafs.com.cn))

隆源成型公司是國內3D打印技術領先企業，于2018-2020年間完成BJ金屬技術及3DP砂型技術并推出了AFS-J120、AFS-J380、AFS-J1600、AFS-J1600Pro、AFS-J2100等型號設備其中AFS-J120、AFS-J380為BJ金屬設備，集成了小粒徑（5~15μm）低流動性粉末精準供料系統、 新型鋪粉輥壓系統和高精度噴墨打印系統（1200dpi），可實現±0.1mm的打印精度及＞55%的素坯致密度，相關技術指標達到國際先進水平。

△隆源成型粘結劑噴射（BJ）金屬打印設備AFS-J120、AFS-J380

△實際案例 在設備基礎上，隆源成型公司成功開發了一系列BJ專用粘結劑配方，適用于鐵基合金、輕金屬合金、有機玻璃、陶瓷等20余種基體材料。團隊對粘結劑理化特性、粘結劑與粉末的相互作用進行了系統性研究與分析，其中水基粘結劑具綠色環保、燒結低碳氧殘留等特性，應用效果好。脫脂燒結工藝是完成BJ金屬制造的必備后段工藝，隆源成型相關BJ金屬材料的脫脂燒結態性能均已達到MIM行業國際材料標準，已具備產業化應用條件。

在粘結劑噴射砂型打印（3DP）裝備方面，隆源成型自主開發并推出了AFS-J1600、AFS-J2100系列量產型設備，實現了15s以內/層的打印速度并通過了1000小時級設備穩定性測試，具有良好的打印精度和內在質量，面向鑄鋁、鑄鐵、鑄鎂、鑄鋼等應用需求，配套豐富的砂材體系及粘結劑材料體系。二、寧夏共享智能裝備有限公司，國產共享3D砂型打印機設備-國產大型3D打印機廠家-共享智能裝備 (kocel-3dp.com)

共享裝備股份有限公司(以下簡稱公司)始建于1966年，是一家三線建設時期由沈陽中捷友誼廠遷建至銀川的機械工業部定點企業，主要從事高端裝備配套的關鍵基礎零部件的研發、生產及銷售，提供工業級鑄造3D打印設備、工業機器人等智能制造裝備及智能制造服務等。

△國產砂型3D打印機-AJS 800/1000A 該公司研發了多臺3D砂型打印機，包括國產砂型3D打印機-AJS 800/1000A、國產3D打印設備-AJD 2200A/2500A（雙向鋪砂），共享3D砂型打印機-AJS 1800E等，可用于高精度產品研發及制造。設備特點：無人值守一鍵打印;可實現遠程運維;擁有設備、工藝質量知識庫系統;高效率鋪砂打印交替作業;寬幅打印頭。
三、廣東峰華卓立科技股份有限公司，噴墨金屬3d打印機,砂型3D打印技術,工業3d打印機廠家-峰華卓立科技 (fhzl.co)

廣東峰華卓立科技股份有限公司，是中國砂型3D打印技術產業化的開創者，專注研發制造3D打印機、砂型3D打印機、樹脂3D打印機、金屬3D打印機、工業3D打印機、3D噴墨打印機等3D打印技術的企業。其技術源于"中國3D打印第一人"——清華大學顏永年教授。

峰華卓立通過二十余年的發展，掌握了從3D打印設備開發到控制系統及軟件、打印耗材等多項核心技術，通過自身近二十年的從三維數據處理到將3D打印砂型技術與鑄造工藝完美結合的工藝實踐，讓我們比別人更懂得用戶的需要，持續改進成就了峰華卓立的3D打印設備比肩世界的頂尖技術優勢。

●打印過程中鋪砂的余砂自動收集，在線直接循環使用，節約耗材
●更少數量的噴頭達到相對更高的打印效率，噴頭維護成本低

△智能砂型3D打印機PCM2200
第五代的設備支持新舊混砂運行模式，舊砂在線回收，降低運行費用最高可達40%，在打印成型尺寸上突破了2500*1500*1000mm，獨特的鋪粉方式，降低了設備的維護費用；同時，也讓我們的設備對環境要求更低，降低了昂貴的恒溫恒濕運營成本。

正在研發的第六代機采用全新的設計，在原有的單層打印時間18s的基礎上將會繼續提升打印速度，設備更集成，體積更小，由單機版變革為更適合數字化智造的柔性生產線，采用自主研發的新環保型樹脂、無機粘結劑，對環境更加友好。未來的方向還是智能化、集成化、多網絡控制，比如：智能機房、機器人輔助、AI視覺、柔性產線，VR巡檢和數字化服務等

自2008年起，峰華卓立與佛山科學技術學院、東鵬潔具公司等開展陶瓷衛生潔具的無模快速制造；自2017年起，我們與多個科研院所開展了3DP技術在金屬和陶瓷等成形工藝領域的研發合作，重點拓展3DP技術在這些領域的應用。目前我們已經取得了上百項專利技術，部分技術已經進入中試階段，這些技術會為各個行業提供更有競爭力的解決方案。

四、長沙墨科瑞網絡科技有限公司

目前，國內缺少適用的粘結劑噴射金屬3D打印用墨水；僅有的幾款打印墨水穩定性比較差，都必須要現配現用，幾天之內（甚至當天內）必須用完；并且墨水都是油性，使用的有機溶劑和高分子粘結劑對人和環境具有一定的危害性，存在環保隱患；現主要用作打印測試使用，很難大規模商品化應用，多年來嚴重困擾和制約了金屬噴射打印的發展。 2021年5月，長沙墨科瑞公司已成功研發出兩款環保型水性粘結劑噴射金屬3D打印用墨水，填補了國內空白。墨科瑞研發成功的這兩款墨水，都屬于新型水性環保墨水，其中一款含有特殊的納米粒子。

△粘結劑噴射金屬3D打印零件，燒結后的金屬浮雕模型（316L不銹鋼）
兩款墨水具有的特性：
1）噴射性能優異，不堵噴頭；能適應各種高端打印噴頭。
2）打印清晰、精細；生坯具有較好的強度。
3）后處理燒結不易變形，粘結劑物質能徹底分解干凈。
4）穩定性好，儲存期至少在3個月以上。
5）環境友好。
6）適用于各種金屬粉末（不銹鋼、鐵、銅、鈦、鋁等）、陶瓷粉末。

同樣是在2021年，長沙墨科瑞研制成功獨特的粘結劑噴射金屬3D打印低溫燒結技術。南極熊獲悉，長沙墨科瑞研制成功的是一種獨特的粘結劑噴射金屬3D打印低溫釬焊（Brazing）燒結技術。墨科瑞創始人李昕將該技術稱之為特種粘結劑噴射金屬3D打印技術（BJB）。BJB技術是在常規BJ技術基礎上進行的創新，其核心技術是將全新的金屬“生坯”低溫釬焊燒結（Brazing）技術融入到常規BJ工藝的后處理燒結過程中。

BJB技術流程：
1. 金屬粉末通過水性粘結劑噴射3D打印成生坯；
2. 生坯經烘干及低溫燒結處理后包裹上特殊的釬焊合金漿料（多種處理方法之一）；
3. 經400℃-1200℃低溫釬焊滲透燒結（不同的金屬可以選擇不同的釬焊合金；釬焊溫度比常規燒結溫度低200℃-300℃），熔化的釬料合金滲透填滿生坯骨架縫隙，即可獲得致密的幾乎沒有收縮和非對稱變形的金屬部件。

△BJB技術打印和釬焊燒結的一些316L不銹鋼零部件 長沙墨科瑞的核心技術還包括：通過獨有的金屬粉末（包括金屬陶瓷粉末、粘結劑）配方、特殊的生坯后處理燒結工藝；經3D打印成型的生胚，無需脫膠處理，經過700℃-1200℃燒結后，即可變成致密的幾無空隙的、幾乎沒有收縮和非對稱變形的100%金屬部件。間接金屬3D打印技術屬于原創性技術，國內外空白，適用于3DP（粘結劑噴射）、FDM、NPJ、DDM（直接擠出成型）、CMF（冷金屬熔融）等所有間接金屬打印技術方案。

五、愛司凱3D打印-愛司凱科技股份有限公司-顛覆傳統制造,把夢想打印成真 (amsky.cc)

愛司凱多年來一直研發粘結劑噴射3D打印砂型設備，并自主研發打印噴墨頭。現已推出多款砂型粘結劑噴墨打印機，包括風暴T2500，風暴S200等系列。

△T2500&S2000
T2500砂型3D打印機打印成型尺寸為2500×1000×800mm。T2500帶有軌道+小車，可使打印箱隨軌道移動。這使得客戶的3D打印車間在布局和清砂更為合理。風暴S2000系列 - 砂型打印機風暴S2000系列系統可支持，石英砂，陶瓷和塑料（PMMA）可作為原材料，打印分辨率力可達到800 dpi。成型尺寸最大尺寸 2000/2200 x 1000 x 800 mm，打印速度22s/層，全自動砂處理，雙工作箱保證設備24 小時無間斷工作設備從打印核心部件、軟件控制到機械硬件均為愛司凱獨立研發，擁有自主知識產權。根據客戶需求可定制不同噴頭堆疊數量，分辨率及墨滴大小。 愛司凱研發的壓電式噴墨打印頭墨量范圍從3PL-80PL不等，可滿足不同領域對噴墨精度的要求。主要為3D噴墨打印、電子、紡織印刷、陶瓷建材、廣告傳媒等工業噴墨打印技術應用領域相關數字化先進噴墨打印設備提供核心部件。具有廣闊的市場空間和發展潛力，但目前該行業主要被國外品牌壟斷。

△噴墨頭打印原理 愛司凱的噴頭是使用壓電技術制造的噴墨打印頭，壓電元件是一個能變形的晶體，當電壓變化時，壓電元件產生位移，推動這個變形的機構產生變形，進而把腔體墨水擠出噴嘴。經過多年的科研與技術累計，AMSKY終于打破了技術壁壘，成為擁有國內首個擁有自主知識產權的壓電式噴墨打印技術的品牌。

△噴墨頭示意圖
六、武漢易制科技（3DP金屬打印機-3DP陶瓷打印機|武漢易制科技 (ezby3d.com)）

2017年華中科技大學與武漢易制公司合作，推出金屬BJAM打印機，打印材料包括 316L、420、銅和鈦合金等。實現了從切片軟件、打印數據處理、噴墨打印控制到粘結劑、燒結等材料和工藝的全自主開發。從目前國內粘結劑噴射金屬3D打印技術的發展狀況來看，武漢易制是目前掌握了從軟件到材料和燒結工藝全套技術的主要團隊，并已在多個應用場景開始嘗試應用，預計一年以內會實現部分領域批量化應用。

△易制科技推出的BJ打印機
優勢：
?成形空間大。目前標準化的機器最大成形空間：500 mm×450 mm×400mm，大于國內外同類產品，并可定制更大規格。層厚0.03～0.2mm之間可連續調節，可一次性成形更大或更多的金屬零件，具有更高的性價比。

?高精度長壽命壓電噴墨打印頭。采用精準的噴墨系統，在正常應用范圍內工作，完全可保證快速噴射打印不堵噴頭從而具有長期使用壽命。

?常溫工作環境。粘合劑噴射打印技術為冷成形技術，通過粘結劑物理固化把金屬粉末粘合成形，避免了傳統的激光燒結熱成形的原理，打印過程無需加熱和惰性氣體保護。

?高性價比金屬粉末。可以打印各種金屬材質的粉末，對金屬粉末材料的粒徑和形貌要求不高，因而價格相對較低。而傳統的SLM金屬3D打印必須要球形的金屬粉末才能打印，且對粒徑范圍要求很窄，因此成本較高。

?在線式自主產權軟件。系統全部軟件均由我公司自行研制開發，具有自主知識產權，且采用在線式切片和數據處理，不需要另外單獨配置數據處理電腦。

七、武漢阿爾法激光有限公司國內專業3D打印機首頁-武漢阿爾法激光有限公司 (alphalaser.com.cn)

ALPHA激光作為高度專業化的技術企業扎根于中國，從2004年至今，始終專注于自己擅長的工業激光和三維打印應用，以提高中國產業水平為己任。ALPHA激光立足于武漢“中國光谷”和深圳高新區，與各工業領域的研究生產機構合作，致力于工業3D打印技術和材料工藝的研究、開發及其產業化和其不斷提升，不斷消除工業3D打印應用中的技術障礙，向用戶提供粘接劑噴射砂型打印系統（3DP)、選區激光粉末燒結成型SLS、金屬粉末激光熔化成型SLM、激光固化樹脂成型SLA，以及配套的工業級三維掃描儀，與不同領域的工業企業一起在設備和材料上進行了大量實用化的探索，形成了獨具特色的實用化產品。

ALPHA所研發的砂型打印系統和技術參數如下圖所示：

△打印系統和技術參數 特別適合各類復雜金屬零部件的砂型制造、新產品開發、實驗試制、個性化定制及中小批量生產可有效替代模具與射芯機，大量節省模具開發成本，縮短生產周期，進入柔性生產線。適合各類有色金屬（Al合金、Cu合金等）、黑色金屬（HT、QT、RuT等）的鑄造。

相比激光熔化成型，粘結劑噴射技術的材料成本低，無需支撐，大幅降低了打印后處理難度。在設計空腔、封閉網格等零件結構時無需添加支撐，設計難度和打印準備的難度也相對降低。適合用于復雜小型零件的批量生產。由于打印無需基板，可單次打印批量零件，大幅提高金屬成型效率，適用于更廣泛的金屬部件快速制造。

△微滴噴射金屬粉末成型系統 ALPHA自主研發了微滴噴射金屬粉末成型系統——AMP系列，此系列的金屬3D打印系統可成型多種金屬材料，及陶瓷和復合材料。用戶可自行開發適用的材料和工藝，或與我們合作，確保粘結劑匹配并實現穩定生產。AMP3050具有ALPHA獨家專利工藝和遠程管理系統，從而實現更大的緊實度與密度及更小的收縮率，最大程度減小脫脂燒結工作量ALPHA數字金屬零件精度為±0.3mm，該工藝可構建復雜結構，以及常規鑄造工藝無法實現的制件，可快速生產出復雜型芯和模具，大大縮短交貨時間。

八、廣東中立鼎智能科技有限公司3D打印機_砂型3D打印_砂型3D打印機-廣東中立鼎智能科技有限公司 (3dcnlead.com)

廣東中立鼎智能科技有限公司一家剛剛成立不到一年的砂型3D打印設備制造企業，創始人王君衡表示：“目前，在砂型鑄造市場，3D打印方式占的比重還比較少，主要是在新產品研發領域、復雜產品制造、小批量生產領域使用，比如：航空航天、軍工、發動機、內燃機、泵閥、模具行業等。要想大規模應用，還有一些急需解決的問題，比如要不斷提高打印效率，不斷降低打印成本。未來接受砂型3D打印的用戶會越來越多，機會也會越來越大。”

在成立不到一年時間里，中立鼎已經研發出全新一代鑄造砂型3D打印技術解決方案。王君衡表示：“中立鼎公司研發的砂型3D打印技術解決方案涵蓋了從數字模型、砂型打印、砂型后處理、合箱澆鑄、鑄造工藝應用等全過程，全新設計的解決方案采用模塊化單元設計，用戶可以像搭積木一樣選擇方案中的不同功能的設備，以滿足自身的需求，并且所有的單元模塊都是按照數字化智能化要求來設計的，既方便單機運行，也方便組成和升級數字化智能化生產線。”

△新一代鑄造砂型3D打印機
新一代鑄造砂型3D打印機依然采用3DP技術，但有幾大亮點：
1、打印速度更快，打印效率更高，全系列規格的打印機每層打印時間為11-14秒，在行業內有顯著優勢；
2、使用全新的墨水體系，發氣量更低，鑄件的毛坯質量更好；腐蝕性更小，噴頭壽命經過實驗測試指標提高了3倍多，使用維護成本更低；打印和澆鑄的時候墨水氣味更小，更環保；
3、砂型3D打印機的X軸、Y軸、鋪砂軸的運動單元采用直線電機，運動精度更高，響應速度更快，使用維護更簡單；
4、手機APP推送砂型3D打印機的運行參數，可實現遠程運行維護，現場無人值守，停機推送報警處理信息，操作使用智能化程度更高；
5、擁有多年砂型3D打印豐富經驗的專家團隊精心設計，產品軟件硬件自主研發，具有完全知識產權。創立至今，已有商標10余項，發明專利已受理3項、實用新型2項，還有十余項專利在申請中。

總的來講，中立鼎研發的砂型3D打印技術解決方案涵蓋了從數字模型、砂型打印、砂型后處理、合箱澆鑄、鑄造工藝應用等全過程，全新設計的解決方案采用模塊化設計，并且核心功能指標大幅提高，效率更高，穩定性更可靠，可實現遠程運行維護，現場無人值守。

九、鄭州中興三維科技有限公司

鄭州中興三維科技有限公司是一家專注于“鑄造砂型專用3D打印機研發和制造“的國家級高新技術企業，2020年首臺自主研發獨立知識產權的特大尺寸工業機研發制造完成(4160×2080×1000mm）并投入使用 。打印效率高、打印精度高、砂型強度高；樹脂固化劑含量低、砂型發氣量低；首創純寶珠砂打印技術；首家成功應用“純植物酚合成冷酚醛樹脂固化”打印技術。已取得發明專利6項，實用新型專利16項，軟件著作權5項，還有多項專利申請在審核中；已取得國家“高新技術企業”認證。勇于創新，敬業求精，實現3D打印技術和鑄造專用砂型的完美結合，助力鑄造企業轉型升級。為用戶真正創造價值和共同擴大應用市場，努力成為中國鑄造砂型專用3D打印機制造行業的引領者。

△中興三維大尺寸、高精度、工業級砂型3D打印機（打印尺寸：4160X2080X1000)
十、廣州雷佳增材科技有限公司 ，3D打印機_金屬3D打印_工業金屬3D打印-廣州雷佳增材科技https://www.laseradd.com

廣州雷佳增材科技有限公司位于廣州天河區廣州（國際）科技成果轉化基地，是一家專業從事金屬3D打印設備研發、制造、銷售以及提供金屬3D打印服務的高新技術企業。廣州雷佳增材核心班底來自華南理工大學楊永強教授團隊，目前核心團隊成員還包括5位教授與副教授、一位海外高層次人才、兩位博士后以及四十幾位博士、碩士研究生，科研技術實力國內領先。自2002年，陸續研發DiMetl-50、DiMetal-100、DiMetal-280、DiMetal-300、DiMetal-450和DiMetal-650等多個型號設備。

2018年以來，廣州雷佳增材科技有限公司聯合華南理工大學增材制造團隊圍繞金屬粘結劑噴射增材制造技術(BJAM)開展了一系列的前期基礎及其關鍵技術驗證研究，并進行了工程化探索，包括裝備平臺、控制軟件、粘結劑及其成形/燒結后處理工藝的所有環節。金屬粘結劑噴射增材制造技術(BJAM)是一種典型的間接增材制造工藝，其具有無支撐、大幅面、高效率、低成本、兼容材料廣等的顯著特點，但也具有技術鏈偏長的特點，每個環節都需要精心的考量。目前，團隊經過大量的研究及試錯已經在粘結劑噴射制造技術的關鍵痛點技術方面獲取寶貴經驗，具體如：高速噴墨高質量鋪粉高穩定性高可維護的裝備系統開發經驗、自主研發數據處理及裝備控制系統軟件、紫外光固化光敏樹脂粘結劑的陶瓷金屬打印工藝、毛坯件的脫脂及其燒結后處理工藝等。此外，聯合研發團隊已經分別于2020年及2022年完成二代前期技術驗證機的迭代研發工作：粘結劑噴射裝備系統LASERADD-BJ420以及粘結劑噴射裝備系統LASERADD-BJ300。

圖 團隊研發的LASERADD-BJ300型金屬粘結劑噴射增材制造設備 表 LASERADD-BJ420及LASERADD-BJ300型金屬粘結劑噴射增材制造設備參數

高可靠性 自主研發高穩定性裝備機械本體結構、高精度及高效率粉末供給結構、高精度運動噴墨結構、噴頭自動清洗結構; 高效成型 支持SinglePass型/MultiPass型粘接噴射成形方式、支持高速度高質量鋪粉高速粘結成形金屬粉末、陶瓷粉末等多種材料; 高兼容性 支持15-100pl墨滴的靈活配置及打印，支持配置單噴頭/多噴頭組的SinglePass型/MultiPass型粘接噴射系統成形方式的靈活配置、支持紫外光及紅外光的打印過程粘結強化、支持高速成形金屬粉末、陶瓷粉末等多種材料; 智能化系統 自主研發數據處理及一體化控制軟件及系統，方便操作者從數據處理到打印過程的無縫銜接

審核編輯 ：李倩