在氣化工況防氫滲應用中，常用方式一是增加膜片厚度（鍍層法），二是使用低氫滲率膜片（隔離法），以此來延緩氫滲問題的發生。隔離法常采用聚四氟乙烯貼膜，即在316L膜片表面在貼上一層聚四氟乙烯膜片，以此起到金屬膜片和介質隔離。但該解決方案存在如下缺點：

（1）聚四氟乙烯隔膜一般厚度在0.04mm, 安裝使用中需要利用特制耦合劑進行粘貼，粘貼中還要確保貼膜和膜片直接無氣泡存在，安裝要求非常苛刻并且操作規范標準無法確保統一；

（2）聚四氟乙烯膜片受限于材質物理特性，無法運用在高溫工況，只能用在180℃以內工況，否則聚四氟乙烯將失效；

（3）聚四氟乙烯材質偏軟，工況中出現顆粒等易磨損因素時很快會破損，導致失效；

（4）由于膜片外部貼上聚四氟乙烯膜片，其測量相應會相對滯后，測量精度稍差。

綜上所述聚四氟乙烯的隔離法使用局限性較大，常用于一般常溫、常壓且介質干凈無磨損顆粒的工況下，對于煤化工領域來說該方案不具備實際應用價值。

目前在氣化苛刻工況下，逐漸應用了鍍層法，即在儀表基準膜片上鍍金。金在使用中有很好的致密性、耐蝕性和延展性，膜片鍍金后，有效防止氣化工況介質中H2滲透，又有效解決了膜片氫脆和氫滲對隔膜壓力變送器測量問題。

鍍金隔膜壓力變送器在氣化爐工況中應用非常廣泛，由于其具備了如下優點：鍍金層非常薄，為微米級厚度，就解決了氫滲問題，同時，由于金具備極佳的柔韌性對膜片壓力敏感性影響可以忽略不計，在確保測量精度的同時也確保整套測量系統的實時響應性，完美地解決了該類工況的難點。為了針對磨損嚴重的工況，還有針對性地開發出了兩款不同厚度的鍍金層，以便更加有效和針對性地解決此類問題。

審核編輯 黃昊宇