近日，由瑞松科技旗下子公司瑞松北斗提供焊裝生產線的廣汽埃安第二智造中心迎來竣工投產。

瑞松科技董事長兼總裁孫志強在廣汽埃安第二智造中心焊裝首車下線儀式上講話

本次竣工投產的廣汽埃安第二智造中心擁有年產能20萬輛的制造能力，加上此前完成20萬輛產能擴建的廣汽埃安第一智能生態工廠，目前廣汽埃安整體規劃產能已經突破40萬輛，在多班生產下產能最高可達60萬輛。

瑞松北斗為廣汽埃安第二智造中心提供的焊裝首車下線 在本次竣工投產的廣汽埃安第二智造中心建設當中，瑞松北斗承擔了焊裝智能車間柔性生產線的研制工作，包括了地板總成線、地板分總成線、側圍線等多條生產線及整體解決方案。

僅耗時6.5個月創造業界奇跡

該項目從3月初啟動，7月初設備進廠，9月初首車下線，9月中開始量產，僅僅耗時6.5月。

一個20萬產能、鋼鋁混合的全新柔性智能工廠從零到完成，僅僅耗時6.5個月。這是一個業界的奇跡，并且是在疫情嚴峻、國際形勢復雜、供應鏈半癱瘓的情況下創造的奇跡。大到機器人、PLC，小到一個氣缸、一根電纜，無一不體現了瑞松人為了完成項目、挑戰極限的決心。

強大的產線綜合管控水平

在本項目中，時間緊任務重，瑞松北斗迅速響應客戶需求，施工時間短，效率極高，刷新行業記錄，順利完成重大而艱巨的使命，展現了其強大的產線綜合管控水平。

項目組從立項到結項，全程參與，與廣汽埃安共同設計，將運控技術應用經驗帶給客戶，高效解決運控技術與設備工藝相結合的技術應用問題，為廣汽埃安生產實際需求量身定制，縮短項目開發周期，提升生產制造品質，降低生產成本。

瑞松北斗為廣汽埃安第二智造中心提供的焊裝生產線

創新智造技術助力全面升級

該項目不僅運用瑞松北斗自主研發的混流柔性技術、高速輸送、智能化控制、輕量化材料連接、仿真虛擬調試等關鍵核心技術，更進一步應用了智慧工廠平臺、AI品控系統、深度互動定制、零碳智造等全新技術，實現了數字化、品質、定制、節能方面的全面升級。

其中，超高柔性技術群實現車型生產切換0損失、實時任意切換，人員效率及生產節拍提升20%，刷新行業記錄。精細化焊接管理定制每個焊點最優參數，焊點強度對比行業提升10%。通過行業首創的機器視覺結合AI技術，實現全零件全方位品質監控，打造0缺陷產品，同時率先應用超聲波探傷、3D視覺跟蹤等全工序無損工藝，實現納米級精準控制。

瑞松科技將全面打造汽車生產線的智能化與數字化，努力通過打造先進制造技術生態，形成汽車行業的智能制造新模式，為客戶實現更低成本、更高性能、更大柔性的生產制造，不斷推動行業高質量發展。