二次配管是機電安裝工程中期的一項主要工作，施工工藝也比較常規(guī)，只要按部就班認(rèn)真做到位，工程質(zhì)量就是優(yōu)質(zhì)。下面來看看中天項目示例，手把手演示，幫助大家學(xué)習(xí)二次配管的施工工藝。

二次配管施工事前控制

1、機電安裝二次配管施工前項目部必須對安裝班組每位操作人員進(jìn)行詳細(xì)的專項技術(shù)交底，讓每位員工掌握關(guān)鍵施工要領(lǐng)，從思想上引起施工人員高度重視；

2、嚴(yán)格控制補槽所用的砂石顆粒大小及水泥標(biāo)號，砂漿配合比例，嚴(yán)禁采用砌筑砂漿；

3、交底后必須在施工現(xiàn)場選取某棟樓的一至二層四戶作為水電二次配管樣板，實施樣板評審制度，要求設(shè)置一戶線盒及開槽控制線彈線定位、一戶灰餅布置線盒固定、一戶配管施工、一戶補槽掛網(wǎng)，施工完成后，項目部進(jìn)行自評，合格后通知公司安裝工程師到現(xiàn)場進(jìn)行樣板評審，評審?fù)ㄟ^后方可大面積施工；

4、安裝施工員、質(zhì)檢員、班組長定期對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，加強施工過程的監(jiān)督、管理。

二次配管施工過程控制

1、線盒及電箱標(biāo)高控制

線盒、電箱定位必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行定位，位置必須準(zhǔn)確無誤，標(biāo)高控制，要求必須根據(jù)建筑1米線作為基準(zhǔn)線，對線盒標(biāo)高進(jìn)行彈線定位。

2、根據(jù)線盒標(biāo)高控制線，畫出線盒定位線

3、采用墨斗，彈設(shè)線槽定位控制線

線管開槽控制線要求：線管間距≧10mm、線管與砌體墻間距≧10mm，開槽控制線寬度=線管外徑+線管間距+線管距墻間距，開槽控制線布置清晰合理；嚴(yán)禁水平開槽，如必須水平開槽的，水平開槽長度不得大于300mm。

4、水電開槽

水電開槽必須采用專用開槽機開槽，嚴(yán)禁采用電錘或人工開槽，線槽開槽深度=線管外徑+不小于15mm保護(hù)層。

5、人工剔槽

剔槽應(yīng)采用人工剔槽，嚴(yán)禁電錘剔槽，避免破壞砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

6、基層處理

線槽內(nèi)的灰塵、浮砂必須清理干凈，對于有松動的部位必須清理掉。

7、線槽內(nèi)灑水濕潤

浮灰清理后線盒固定前必須采用樓層臨時水引水管對線槽進(jìn)行澆水浸濕，使墻體充分濕潤。

8、線盒固定

線盒固定前抹灰班組必須根據(jù)安裝班組布置好的線盒定位點設(shè)置好灰餅，以便電工控制線盒進(jìn)出，噴漿前采用透明膠帶將灰餅保護(hù)起來，粉刷前將膠帶清除；線盒固定采用1:2水泥砂漿進(jìn)行修補，分兩次施工；

9、配管施工

10、線管固定

在固定線管前先將鐵絲綁扎在鐵釘上，然后將鐵釘固定在砌體線槽內(nèi)，固定間距以800-1000mm為宜。

11、補槽

在修補線槽前一天應(yīng)用自來水對線槽進(jìn)行灑水沖洗，使線槽充分濕潤。對于4根以下線槽采用1:2水泥砂漿進(jìn)行修補，嚴(yán)格控制砂漿比例，嚴(yán)格實施分層修補。對于五根及以上比較密集的線槽，線管間距應(yīng)控制10mm以上，采用不低于C20細(xì)石混凝土進(jìn)行修補，采用模板對線槽進(jìn)行固定，模板比線槽最寬處寬100mm，澆搗細(xì)石混凝土振搗密實。

12、線槽刮糙處理

補槽完成后2小時左右對線槽進(jìn)行刮糙處理。

13、灑水養(yǎng)護(hù)

補槽完成后必須對線槽進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，避免線槽出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象；

14、抗裂砂漿修補掛網(wǎng)

掛網(wǎng)寬度=線槽寬度+左右兩邊各100mm，確保交房后線槽位置無空鼓開裂風(fēng)險；

15、抗裂砂漿修補掛網(wǎng)成型效果

16、成品保護(hù)

水電二次配管完成后，噴漿前必須對線盒及電箱進(jìn)行成品保護(hù)，防止交叉施工污染，線盒保護(hù)采用成品保護(hù)蓋版進(jìn)行保護(hù)，電箱采用泡沫板進(jìn)行防護(hù)。

二次配管質(zhì)量風(fēng)險分析

1、箱盒面距粉刷面進(jìn)出控制不好原因分析：

項目部粉刷班組未按甲方及公司要求在線盒固定前設(shè)置粉刷厚度控制基準(zhǔn)點（即灰餅），因此箱盒固定時進(jìn)出控制無參照物，難以做到與后期粉刷面齊平。

2、水電配管開斜槽原因分析：

預(yù)埋階段后砌墻上翻及下翻線管定位不準(zhǔn)確，工人施工比較隨意，未考慮后期線盒及電箱配管時線管排列需求。

3、二次配管補槽后空鼓開裂原因分析：

（1）強弱電箱等線管多且密集處，開槽寬度不足，線管之間無間距，開槽深度不足，線管未進(jìn)行有效固定或固定點不足，補槽時砂漿無法與砌體墻有效粘接；（2）配管補槽前基層處理不到位，未清理附灰及灑水浸濕，水泥砂漿強度不夠，導(dǎo)致砂漿與線管及砌體粘接強度不足，水泥砂漿與砌體的粘接力無法與收縮力相平衡，從而導(dǎo)致空鼓、開裂與基層脫離現(xiàn)象；（3）補槽完成后未灑水養(yǎng)護(hù)。

編輯：黃飛