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本文就PCB行業雙碳戰略提出節能減排方向及方法。企業碳排放可從四部分進行探討分析：能源使用分析→碳盤查→碳排放占比分析→碳減排方向。

2020年我國在聯合國大會上明確提出二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。2021年碳達峰、碳中和首次被寫入中國政府工作報告。2022年全國兩會上，***總理在報告中提出，有序推進碳達峰、碳中和工作；落實碳達峰行動方案。推動能源革命，確保能源供應；立足資源稟賦，堅持先立后破、通盤謀劃，推進能源低碳轉型。本文就PCB行業雙碳戰略提出節能減排方向及方法。企業碳排放可從四部分進行探討分析：能源使用分析→碳盤查→碳排放占比分析→碳減排方向。

一、能源使用分析

PCB生產是高能耗行業，開展碳排放減排工作是十分有必要的。PCB行業生產過程中使用的能源主要是電、蒸汽、天然氣和自來水。電力主要使用在設備設施運行動力，主要消耗在曝光機、壓機、水平線、電鍍線等生產設備以及空壓機、冷凍機等生產輔助設備；蒸汽主要用于加熱、員工生活；天然氣主要用于鍋爐加熱。自來水主要用于車間生產線清洗、冷卻水補充、純水制備等。

二、碳盤查分析

PCB工廠需要進行碳排放行動路徑，首先要清楚自己的排量是多少，如何有效地根據排量制定具有針對性的措施。圖1為碳盤查分析步驟。

圖1 碳盤查分析步驟

2.1 碳盤查

確定組織邊界，識別盤查溫室氣體排放源。PCB工廠溫室氣體盤查排放的溫室氣體七種：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亞氮（N2O）、三氟化氮（NF3）、氫氟碳化物（HFCS）、全氟碳化物（PFCS）、六氟化硫（SF6）；計算排放量形成溫室氣體盤查報告。根據企業溫室氣體核算設定范圍1、2、3。其中，范圍1定義：直接溫室氣體排放，主要來源公司直接排放。范圍2定義：能源產生的間接溫室氣體排放，主要是企業購買的能源（電力、天然氣等）產生的間接排放；范圍3定義：其它間接溫室氣體排放，主要是外購原料上游排放、相關的運輸活動及運輸外購的原料或商品等。

2.2 碳目標及路徑規劃

根據排查結果制定目標及路徑規劃，開展內部評估，對減碳行動規劃節能減排措施；對碳排放減排行動提供具體建議。

2.3 溫室氣體管理體系

建立溫室氣體排放數據統計和管理體系；搭建自上而下的碳管理架構，形成常態化碳管理溝通機制，評估和披露目標達成情況。

2.4 規劃節能減碳措施

針對范圍1、2、3進行識別的結果，企業采取節能減碳措施實現減碳目標，減碳節能的主要方法有：改進生產工藝，提高設備綜合效率，采取節能、節電管理等措施。

三、碳排放占比分析

（1）根據PCB工廠進行碳排查，根據企業在生產過程中產生的直接或者間接溫室氣體排放確定邊界，圖2為PCB行業范圍1、范圍2、范圍3碳排放量的基本占比。

圖2 PCB行業范圍1、范圍2、范圍3碳排放量的基本占比

（2）能源碳排放占比分析：電力能源占比約70%左右，電力主要用能：生產設備、動力設施等。天然氣、蒸汽、工業水等能源使用占比5%左右，生產工藝過程產生碳排放占比5%左右。踐行碳達峰、碳中和的戰略目標，能源是主戰場，電力是主力軍。

四、碳排放方向

PCB行業節能減排的重點應該是生產設備及輔助生產系統，對于PCB工廠雙碳減排，我們需要在技術節能和管理節能進行分析：

4.1 技術方法減少碳排放

（1）淘汰替換高耗能設備設施，采用新型節能設備，以技術手段推動企業節能減排

就技術層面而言，生產設備設施對PCB行業節能減排具有決定性的作用。隨著社會對行業節能降耗、減排的要求不斷提高，只有通過技術更新，淘汰高能耗設備設施。

①使用新型高能效磁懸浮離心凍水機替換傳統離心式凍水機，采用磁懸浮技術，降低機械損耗；制冷運行更加高效、節能。運動部件少，無復雜的油路系統、油冷卻系統等。日常維護費用低、運行噪音與振動低，節能效果達到20%~30%。

②高能效空壓機替換低能效空壓機，采用變頻控制調速；使用最優的螺桿線速度及壓縮效率，提高產氣量，節能效果達到18%~30%。

（2）通過對設備設施技術改造持續推行各項節能降耗管理措施，不斷減少碳排放量

推動重點用能設備設施系統節能改造升級，運用新技術對原有設備進行改造；以改善或提高設備的性能、精度及生產率，減少能耗及碳排放量。

①對空壓機余熱回收進行改造，熱水供生產線使用，取消生產線電加熱器。

②阻焊、字符烘箱改造安裝新型廢氣除塵洗滌機項目。洗滌機是采用新型工藝、廢氣凈化率高及烘箱廢氣降溫防火而減少安全隱患。主要由進風道預冷卻、自激旋渦水幕清洗裝置、水氣分離裝置、溢流排放裝置等構成。高溫或含塵廢氣在自激旋渦清洗裝置中能實現氣液（水）充分混合并相互沖擊、清洗，粉塵物質被液（水）捕捉或吸收進入液（水）中；通過溢流排放裝置排出，被凈化的氣體經過水氣分離裝置排出。應用于PCB行業烘爐、 烘箱等高溫廢氣降溫清洗處理，可實現降溫阻火、清除毛毛物、提高管路通風效率，并能改善末端設備活性炭使用效果和維護工作。改造后廢氣處理工藝流程：烘箱→廢氣除塵洗滌機→廢氣塔噴淋清洗→廢氣塔活性碳吸附→廢氣排放。在活性炭吸附法的基礎上，大大提高了VOCs 的綜合去除效率，如圖3所示。

圖3 新型雙級自激式濕式廢氣除塵洗滌機

（3）優化生產工藝流程、設備設施工藝參數(加熱、凍水溫度、水洗流量等)，降低設備能耗

采用新技術、新工藝、新材料對現有設備設施、工藝條件及生產服務等進行優化提升，淘汰落后產能。實現技術進步、提高生產效率、推進節能減排。在生產中不滿負荷生產的情況下，安排高能耗設備進行停機。在保證質量的前提下，加強工藝管理，合理安排設備流程。對設備設施凍水機參數優化調整；空壓機參數優化調整等；

（4）加強精益生產管理，提高設備稼動率，加大產出來達到節能的效果

進一步推進精益管理深入到生產每一道工序、每一臺設備、每一個崗位、每一位員工；搭建全面精益生產管理體系，實現質量效益雙提升。完善數據管理系統，充分發揮其設備自動化程度高的優勢，并使用SCADA系統來衡量設備效率、稼動率的統計。計劃根據訂單、產品結構及交貨期進行合理的生產安排，優化生產流程提升產能，如VCP、MCP組合做板模式，減少型號轉型時間，減少設備待機提高產能。推行TPM活動，完善設備保養制度；對設備進行自主保全、專業保全等以降低設備故障率，提高設備嫁動率。

（5）提高工藝能力，精減流程等模式節能

工藝流程是實現產品生產的技術路線，通過對工藝流程的研究及優化；提高生產工藝能力，盡可能地挖掘設備的潛能，以達到產量高、能耗低和效益高的生產目標。如鉆孔參數優化改良提高鉆孔效率、提升電鍍線穩定性降低鍍銅時間等。產品生產工藝流程精減，根據產品結構及具體設計，產品流程制作上可做相關優化以求效率、成本及節能的優化。

（6）建立數字化能源管理

加強信息技術在能源消費與碳排放等領域的開發部署，建立甲級能源管理中心，提升碳排放的數字化管理、網絡化協同、智能化管控水平。促進企業構建碳排放數據計量、監測、分析體系，通過系統找出設備、車間照明、空調使用中可改善項目；采取制定管理制度、培訓等措施教導全廠員工正確使用設備、自覺關閉閑置電源等實現節能。

（7）引進使用清潔能源，減少碳排放

清潔能源開發利用，大力提升新能源消納能力。加快推動“碳達峰、碳中和”工作，實現經濟社會綠色發展。以光伏、風能、地熱能為代表的可再生清潔能源，或在電力市場購買綠電、工廠儲能等。

4.2 管理方法減少碳排放

（1）積極推動品質、效率改善活動：提高員工操作效率，提高良率，增加設備單位能耗產出。

（2）在工序加強節能宣傳：通過廣泛的、形式多樣的宣傳教育活動，提高員工的節能意識。

（3）辦公設備節能：做到“一走四關”，即人走燈關、熱水器關、空調關、電腦關；會議室使用后及時關閉照明、空調、投影儀等用電設施。

（4）節約用水：珍惜水資源，縮短用水時間，做到人走水停，提倡一水多用，杜絕“跑冒滴漏”和“長流水”現象。

（5）空調節能：合理設置空調溫度，溫度務必設定在26℃或以上；溫度每降低1℃耗電增加10%；夜間將宿舍空調調成睡眠模式。

五、結束語

技術更新在企業雙碳戰略中起到關鍵作用，只有加快節能減排技術更新，提高公司能源有效利用率；降低產品能源單耗，確保“十四五”節能減排的目標。企業積極履行企業社會責任，推動可持續發展模式，做到真正的“綠色生產”，推動“工業綠色轉型”，繼續引領行業的可持續發展。

審核編輯 ：李倩