環(huán)氧樹脂膠水廣泛應(yīng)用于變壓器、電容器等電子類產(chǎn)品，其主要起防潮防水防油防塵的功能，耐濕熱和抗老化性能也很優(yōu)異，但是，在應(yīng)用過程中，由于各種原因?qū)е鲁霈F(xiàn)諸多的問題，下面就環(huán)氧灌封膠在應(yīng)用中常見問題進行剖析。

環(huán)氧灌封膠通電被擊穿

造成該現(xiàn)象的原因有以下三個方面：

1、灌膠工藝不當，灌封料無法完全浸透高壓線圈，導(dǎo)致在交變高壓下產(chǎn)生不均勻電場，引起界面局部放電，使材料老化，引起絕緣破壞；

2、灌封膠料選擇不當，高粘度膠料流動性較差，在灌注時無法充分流淌至線圈縫隙或底部；

3、灌封膠料的操作時間過短，在灌注過程中膠料增稠過快，導(dǎo)致膠料無法充分浸透高壓線圈。

器件表面縮孔、局部凹陷、開裂

灌封料在加熱同化過程中會產(chǎn)生兩種收縮：由液態(tài)到固態(tài)相變過程中的化學(xué)收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學(xué)變化收縮又有兩個過程：從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮，稱之為凝膠預(yù)固化收縮；從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣的，前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程中物理狀態(tài)發(fā)生突變，反應(yīng)基團消耗量大于后者，體積收縮量也高于后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程中的兩個階段過于接近，凝膠預(yù)同化和后固化近乎同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。

環(huán)氧灌封膠不固化

不固化分為整體不固化或局部不固化，多與固化工藝相關(guān)，其主要原因有以下方面：

1、計量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤；

2、A組分長時間存放出現(xiàn)沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調(diào)；

3、B組分長時間敞口存放，吸濕失效；

4、高潮濕季節(jié)灌封件未及時進入固化程序，物件表面吸濕。

審核編輯 黃昊宇