經過數年的發展，我國線束行業從無到有、從小到大，已經具備了一定的規模，其生產的線束產品能夠滿足市場上絕大多數的需求。世界上，任何事物的發展都不可能一帆風順，總是在矛盾中糾正自身不足，從而不斷前進。截至目前，我國線束行業在發展過程中，也遇到了不少問題：

產品種類以及標準繁多

線束的生產，雖然需要的原材料不多，但是線束產品卻高達幾萬種。許多線束企業每月生產的產品品種高達300種甚至更多，并且每個月都存在著變化。同事企業需要適應市場上的變化，市場變化莫測，所以同一種產品可能存在著多種標準。

生產訂單變更頻繁

客戶的需求是復雜的、多樣的，存在著很大的可變性，比如產品交期、要求等，企業需要根據客戶的需求進行產品的生產，所以當客戶需求變化時，生產訂單也需要根據變化而變化，生產訂單更改的頻繁給生產管理造成了較大的難度。

生產協作性不清

線束企業的生產是典型的按單生產，同種型號，不同訂單可能需要經過不同的生產車間，它們之間需要進行分工合作，產品的不定性和結構的頻繁變化，再由于線束生產的特殊性，協作性不強，生產管理難度大。

生產周期長

隨著市場競爭的日益激烈，線束企業需要在穩固老客戶的同時，也要積極尋找新客戶，客戶對線束產品的質量和交貨期提出越來越高的要求，由于許多線束生產廠家的生產周期相對較長，所以如何縮短生產周期，滿足客戶的要求是企業不得不思考的問題。

線束行業存在的問題給企業的生產計劃管理增加了較大的難度，不僅假中了企業在計劃管理方面的復雜性，也給企業的成本管理增加了不少難度。

APS生產排產軟件可以根據線束行業的特點進行特色方案的實施，解決線材線束企業在生產管理的問題。

APS自動排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS生產計劃排產給線束企業帶來這些效益：

針對線束產品繁多，而且可能存在著多重標準的情況下，APS自動排產能夠通過ERP導入產品、物料、工藝等數據，將這些數據進行存儲管理，防止數據丟失。

客戶的需求變化頻繁，訂單變化也頻繁，APS自動排產系統可以適應生產訂單的變更，并提供銷售訂單的變更信息向生產部門的傳遞進行有效地信息組合。

APS高級排產考慮動態合并，AS排產計算時，系統會做合 并優化檢查。可自主選擇工 藝，在N天內，多少數量，生產相同品號，相同模具，相同物料等特征產品安排一起 生產，減少調機換線頻率， 提高生產效率。對于不同的工單工序，如果具有 相同產品、相同物料、相同規格、相同特征、近似特征 ，則可把這些工單工序合并在一起生產。合并生產時，原有的工單工序不變。

AS工單排產時自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產。對于同一工單工序，如果允許同時在多個機臺上生產，則AS可自動把該工單工序拆分在多臺機臺上同時生產。拆分的原則是：看工單工序的交期在一臺機臺上生產時候是否延期。如果在一臺機上生產會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設備數。

APS自動排產從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業的競爭力，確保交期的最大準時化，降低您的生產運營成本，顯著提升您企業的管理效益。

審核編輯 黃昊宇