一、復合鋁箔與復合銅箔制備工藝的主要差異：

1、復合鋁箔以蒸鍍工藝為核心。

蒸鍍工藝通過高溫融化金屬材料，蒸發到基膜上實現鍍銅/鋁，相比于磁控濺射速度更快，效率更高，但由于高溫易使基膜變形，在鍍銅過程中較少使用；鋁的熔點遠低于銅，因此蒸鍍的溫度可以控制在相對更低的水平，可減少高溫使基膜變形等問題的發生，因此蒸鍍更適合復合鋁箔的制備。

2、復合鋁箔無需使用水電鍍等濕法工藝，僅通過干法工藝便可制備復合鋁箔。

制備復合銅箔采用水電鍍工藝主要是為了提升整體生產效率和降低基膜擊穿風險；因為復合鋁箔基膜厚度更厚，在4.5-6μm左右（銅箔是3-4.5μm的基膜），在制備過程中擊穿斷裂等風險下降，且采用蒸鍍工藝效率也得到提升，所以無需采用水電鍍工藝做增厚處理，一定程度上減輕了干濕法工藝轉換過程對良率的影響。

二、主流技術路線：

1、磁控濺射+蒸鍍：

1次磁控濺射后再進行蒸鍍，結合力更好，但成本壓力提升；代表企業金美、納力等。

2、僅使用蒸鍍：直接重復蒸鍍成本壓力減輕；代表企業寶明等。

三、目前的主要痛點：

1、成本高，目前復合鋁箔比傳統鋁箔至少貴2倍以上。 復合鋁箔主要成本構成：

（1）設備折舊；

（2）基膜成本，進口東麗PET基膜報價6到8毛一平方，國產基膜2到3毛一平方；

（3）蒸鍍需要重復30遍以上，用電成本較高；

（4）蒸發燈等耗材用量大，一臺蒸鍍機有40幾個蒸發燈，生產十幾萬平鋁箔就需要更換。注：生產1萬平復合鋁箔若重復蒸鍍38次，則相當于38萬平的用量。

2、 連續性較差。 日本愛發科的蒸鍍設備較為先進，但目前最長也只能做到2000米的連續性，2000米在3C和數碼的小電池上可以用，在動力電池上應用有一定難度，動力電池連續性最好在1萬米以上。（傳統鋁箔目前大部分為1萬米一卷。對電池廠商來說，拆卸與安裝會比較耗時，電池需要停工停產，卷繞米數越高，相應的經濟效益越好）

審核編輯：陳陳