一、行業(yè)背景
自動絡(luò)筒機(jī)目前已全面實(shí)現(xiàn)單錠控制,單錠動力驅(qū)動中大量采用小功率直流無刷電機(jī)和步進(jìn)電機(jī),方便的實(shí)現(xiàn)單錠啟停控制。同時,單錠的啟停,直接影響筒紗吸紗臂風(fēng)口的作用與否,同時影響空氣負(fù)壓大小和用量。第二代、第三代早期自動絡(luò)筒機(jī),負(fù)壓風(fēng)機(jī)由工頻直接驅(qū)動,風(fēng)機(jī)電機(jī)功率按最大負(fù)壓和耗氣量設(shè)計,即不管單錠絡(luò)筒啟動與否,風(fēng)機(jī)電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),功耗浪費(fèi)大。
二、負(fù)壓風(fēng)機(jī)變頻改造方案
自動絡(luò)筒機(jī)負(fù)壓風(fēng)機(jī)由變頻器控制,負(fù)壓傳感器實(shí)時檢測負(fù)壓風(fēng)道負(fù)壓,其能根據(jù)耗氣量大小自動調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速.如沒有或僅較少錠位動作,則吸風(fēng)電機(jī)低速運(yùn)行,這時可降低風(fēng)機(jī)功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作,其負(fù)壓傳感器會及時采集當(dāng)時負(fù)壓值,直接傳送給變頻器控制板,通過變頻器自動運(yùn)算,迅速改變電機(jī)轉(zhuǎn)速,以保證負(fù)壓準(zhǔn)確維持在設(shè)定值上,保證紗頭捕捉迅速有效,達(dá)到節(jié)能恒負(fù)壓控制的目的。
負(fù)壓風(fēng)機(jī)變頻控制的實(shí)現(xiàn):
1?基本配線如下圖:
2?調(diào)試參數(shù)和說明:
參數(shù)代碼 | 功能描述 | 設(shè)定值 | 設(shè)定值解釋 |
F0.06 | 運(yùn)行命令通道選擇 | 1 | 端子運(yùn)行命令通道 |
F0.07 | 頻率源選擇 | 8 | PID控制設(shè)定 |
F0.15 | 最大輸出頻率 | 50 | 最大輸出頻率為80HZ |
F0.16 | 上限頻率 | 50 | 上限頻率為80HZ |
F0.19 | 加速時間 | 20 | 加速時間為5S |
F0.20 | 減速時間 | 20 | 減速時間為5S |
F7.00 | 輸入端子FWD功能 | 1 | 正轉(zhuǎn)運(yùn)行 |
F7.02 | 輸入端子X3功能 | 7 | 復(fù)位信號輸入 |
F7.20 | 可編程繼電器R1輸出 | 3 | 故障輸出 |
F8.02 | PID給定數(shù)字量設(shè)定 | 50 | 設(shè)定風(fēng)壓百分比 |
三、節(jié)能案例分析
按絡(luò)筒機(jī)中負(fù)壓風(fēng)機(jī)所功耗比,有案例支持此項設(shè)計可使整機(jī)平均功耗最多能降低27%。如下表:某公司某型自動絡(luò)筒機(jī)使用風(fēng)機(jī)變頻前后功耗對比
項目 | 改造前 | 改造后 | 結(jié)論 |
裝機(jī)功率 | 27.5KW | 27.5KW | --- |
風(fēng)機(jī)功率 | 15KW | 15KW | --- |
吸風(fēng)負(fù)壓 | 65mbar(峰值) | 50mbar(恒定) | 恒定負(fù)壓,吸紗穩(wěn)定 |
平均運(yùn)行功率 | 26.5KW | 21.3KW | 整機(jī)節(jié)能22.6%,風(fēng)機(jī)節(jié)能41% |
四、變頻改造的優(yōu)點(diǎn)
負(fù)壓風(fēng)機(jī)使用變頻后,除節(jié)能外,還有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)電動機(jī)從2Hz開始軟起動,對電機(jī)、空壓機(jī)、電網(wǎng)的沖擊大為減小;???
(2)延長了設(shè)備的使用壽命,減少了設(shè)備的維修量和維護(hù)費(fèi)用;?
(3)進(jìn)一步完善了保護(hù)功能,如熱保護(hù)、過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護(hù)等功能;???
(4)符合環(huán)保節(jié)能方針的要求,提升企業(yè)形象。
審核編輯 :李倩
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