在硬件設(shè)計中,PCB設(shè)計是其中非常重要、不可或缺的一個步驟。對于一些簡單的產(chǎn)品,PCB設(shè)計可能只是簡單地把所有的器件、網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)地連接起來。而對于高速電路、射頻電路,PCB的設(shè)計直接影響到產(chǎn)品的功能是否正常、產(chǎn)品是否能滿足入市的要求。下面,將從PCB設(shè)計的流程、PCB布局、PCB布線、PCB設(shè)計檢查表四個方面做介紹。
PCB設(shè)計的流程
PCB的質(zhì)量直接決定了一款電子產(chǎn)品的好與壞,那么一個好的PCB設(shè)計流程就至關(guān)重要。很多工程師認(rèn)為,PCB設(shè)計就是簡單地把所有的元器件擺好之后,再把所有相關(guān)的器件引腳連接在一起。這是一種狹隘的觀點(diǎn),一個好的PCB設(shè)計流程從原理方案設(shè)計時就已經(jīng)開始,比如如何選擇合適的方案、選擇合適的電子元器件等等。具體如下圖所示:
具體包含了原理方案設(shè)計、原理圖網(wǎng)表輸出和導(dǎo)入、機(jī)械結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)入、層疊結(jié)構(gòu)設(shè)計和編輯、信號完整性(SI)/電源完整性(PI)前仿真、PCB布局、設(shè)計約束規(guī)則導(dǎo)入、PCB布線、信號完整性(SI)/電源完整性(PI)/電磁兼容性(EMC)/熱后仿真、設(shè)計可制造性(DFM)檢查、生成生產(chǎn)文件(Gerber)。這些工作可能是一個工程師完成的,也有可能是多個工程師合作完成的。當(dāng)然,并不是每一個產(chǎn)品的PCB設(shè)計流程都是一樣的,具體的產(chǎn)品可以根據(jù)這個流程進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?xì)化、增加或者刪減。
下面將就PCB設(shè)計流程中的幾個重要步驟做進(jìn)一步的介紹。
PCB布局
在設(shè)計中,布局是一個重要的環(huán)節(jié)。布局結(jié)果的好壞將直接影響布線的效果,因此可以這樣認(rèn)為,合理的布局是PCB設(shè)計成功的第一步。簡單的理解,PCB布局就是把所有的元器件按照功能結(jié)構(gòu)、模塊化、滿足DXF的要求、滿足順暢布局布線等原則進(jìn)行。
考慮整體美觀一個產(chǎn)品的成功與否,一是要注重內(nèi)在質(zhì)量,二是兼顧整體的美觀,兩者都較完美才能認(rèn)為該產(chǎn)品是成功的。在一個PCB板上,組件的布局要求要均衡,疏密有序,不能頭重腳輕或一頭沉。
圖 布局好的PCB
上面說到的只是一些大的方向和要求,其實PCB布局需要考慮到的因素非常多,比如常常會按照“先大后小,先滿足結(jié)構(gòu)后滿足美觀,先難后易”的布置原則,就是把重要的核心單元電路、高速電路、射頻電路、核心元器件、接口電路優(yōu)先布局,然后再把一些輔助性的電路布局好。在進(jìn)行PCB布局設(shè)計時具體可以遵循以下原則進(jìn)行布局。
1、布局中應(yīng)參考原理框圖,根據(jù)單板的主信號流向規(guī)律安排主要元器件。布局應(yīng)盡量滿足以下要求:
在沒有特殊要求時,使布線的總長度盡可能短,關(guān)鍵信號線最短;
去耦電容的布局時,依據(jù)電容的大小盡量依照越小的電容越靠近IC的電源管腳,并使之與電源和地之間形成的回路最短 ;
減少信號回流路徑,不要出現(xiàn)跨分割現(xiàn)象。
2、元器件的排列首先要滿足功能的要求,同時還要便于后續(xù)調(diào)試和維修,即小元件周圍不能放置大元件、需調(diào)試的元器件周圍要有足夠的空間,太緊湊就會導(dǎo)致無法下烙鐵。
3、相同結(jié)構(gòu)電路部分,盡可能采用“對稱式”標(biāo)準(zhǔn)布局;按照均勻分布、重心平衡、版面美觀的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化布局。
4、同類型插裝元器件在X或Y方向上應(yīng)朝一個方向放置。同一種類型的有極性分立元件也要盡量在X或Y方向上保持一致,便于生產(chǎn)和檢驗。
5、發(fā)熱元件要一般應(yīng)均勻分布,以利于單板和整機(jī)的散熱,除溫度檢測元件以外的溫度敏感器件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱量大的元器件。除了溫度傳感器,三極管也屬于對熱敏感的器件。
6、高電壓、大電流信號與小電流,低電壓的弱信號完全分開。
7、模擬信號與數(shù)字信號分開;高頻信號與低頻信號分開;高頻元器件的間隔要充分。
8、元件布局時,應(yīng)適當(dāng)考慮使用同一種電源的器件盡量放在一起,以便于將來的電源路徑設(shè)計以及與其它電源平面分割開。
對于一些特殊元器件的位置在布局時一般要遵守以下原則:
1、DC/DC變換器、開關(guān)元件和整流器應(yīng)盡可能靠近變壓器放置,整流二極管盡可能靠近調(diào)壓元件和濾波電容器。以減小其線路長度。
2、電磁干擾(EMI)濾波器要盡可能靠近EMI源。盡可能縮短高頻元器件之間的連接,設(shè)法減少他們的分布參數(shù)及和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互離的太近,輸入和輸出應(yīng)盡量遠(yuǎn)離。
3、對于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動開關(guān)等可調(diào)元器件的布局應(yīng)考慮整塊扳子的結(jié)構(gòu)要求,一些經(jīng)常用到的開關(guān),在結(jié)構(gòu)允許的情況下,應(yīng)放置到手容易接觸到的地方。元器件的布局到均衡,疏密有度。
4、發(fā)熱元件應(yīng)該布置在PCB的邊緣,以利散熱。如果PCB為垂直安裝,發(fā)熱元件應(yīng) 該布置在PCB的上方。熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件。
5、在電源布局時,盡量讓器件布局方便電源線布線走向。布局時需要考慮減小輸入電源回路的面積。滿足流通的情況下,避免輸入電源線滿板跑,回路圈起來的面積過大。電源線與地線的位置良好配合,可降低電磁干擾的影響。如果電源線和地線配合不當(dāng),會出現(xiàn)很多環(huán)路,并可能產(chǎn)生噪聲。
6、高、低頻電路由于頻率不同,其干擾以及抑制干擾的方法也不相同。所以在元件布局時,應(yīng)將數(shù)字電路、模擬電路以及電源電路按模塊分開布局。將高頻電路與低頻電路有效隔離,或者分成小的子電路模塊板,之間用接插件連接。
7、布局中還應(yīng)特別注意強(qiáng)、弱信號的器件分布及信號傳輸方向路徑等問題。為將干擾減輕到最小程度,模擬電路和數(shù)字電路分隔開之后,保持高、中、低速邏輯電路在PCB上也要用不同區(qū)域,PCB板按頻率和電流開關(guān)特性分區(qū)。噪聲元件與非噪聲元件要距離遠(yuǎn)一些。熱敏元件與發(fā)熱元件距離遠(yuǎn)一些。低電平信號通道遠(yuǎn)離高電平信號通道和無濾波的電源線。將低電平的模擬電路和數(shù)字電路分開,避免模擬電路、數(shù)字電路和電源公共回線產(chǎn)生公共阻抗耦合。
PCB布線
當(dāng)原理圖網(wǎng)表導(dǎo)入到PCB設(shè)計軟件中時,所有的元器件相互連接的引腳都是通過“鼠線”連接的,這些并沒有網(wǎng)絡(luò)屬性意義。如下圖所示:
圖 鼠線連接的PCB
這需要工程師把它們按照相應(yīng)的設(shè)計約束規(guī)則相互連接起來。只有當(dāng)所有的網(wǎng)絡(luò)連接在一起時,它們才有電氣特性。布線就是這樣一個作用,即把所有的信號網(wǎng)絡(luò)、電源網(wǎng)絡(luò)和地網(wǎng)絡(luò)都連接好。
在PCB布線時需要使用到設(shè)計約束規(guī)則,這些規(guī)則就包含信號網(wǎng)絡(luò)的線寬、差分對內(nèi)的線間距、差分對之間的等長誤差、傳輸線之間的間距要求、傳輸線的總長度、傳輸線對內(nèi)或者對間的分段等長要求等等。如下圖所示為Intel某平臺對PCIE設(shè)計的要求:
圖Intel某平臺對PCIE設(shè)計的要求
按照相應(yīng)的要求完成布局、布線之后,就得到了一份錯落有致的PCB版圖,如下圖所示為連接好的PCB版圖:
圖 連接好的PCB版圖
PCB設(shè)計完成之后,就可以按照生產(chǎn)要求輸出生產(chǎn)文件,一般包括PCB生產(chǎn)文件、PCBA生產(chǎn)文件、鋼網(wǎng)文件等等。
PCB設(shè)計檢查表
在正式生成PCB生產(chǎn)文件之前,一般都會對PCB設(shè)計進(jìn)行詳細(xì)的檢查,包括DFM、SI、PI、EMC、Thermal、可靠性等等檢查。如何檢查呢?有的公司是通過工具進(jìn)行檢查,有的公司是通過各個工程師自己檢查,不管是哪一種,其實都是依照一定的規(guī)則進(jìn)行檢查分析,也就是大家通常所說的PCB設(shè)計檢查。
項目 | 檢查內(nèi)容 | Y/N | 備注 |
常規(guī)類檢查項 | 禁止布局布線區(qū)域設(shè)置是否正確。(注意限高區(qū))增加:晶振,電感,變壓器下方畫好禁布區(qū)。 | ||
結(jié)構(gòu)是否更新正確,螺孔大小,接口定位與方向是否正確。對于有疑問的接口方向有沒有與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)? | |||
結(jié)構(gòu)是否是最終文件。 | |||
封裝是否經(jīng)過檢查。 | |||
改版設(shè)計時,封裝是否檢查并更新(原點(diǎn)變化導(dǎo)致固定器件偏位等) | |||
有出差工程師自建或臨時替換的封裝有沒有進(jìn)行復(fù)查和更正 | |||
光繪設(shè)置是否正確。 | |||
每種電源是否都有來源,寬度是否都滿足載流量。過孔數(shù)量是否足夠。 | |||
原理圖和PCB文件網(wǎng)表否是最新的,導(dǎo)入是否一致 | |||
是否有未擺器件、是否有未連接網(wǎng)絡(luò)、是否有多余線段 | |||
IPC網(wǎng)表是否對比、并確認(rèn)沒有斷路和短路存在 | |||
規(guī)則設(shè)置 | 疊層設(shè)置是否正確。(包括正負(fù)片)是否有按增加的工藝制作說明進(jìn)行規(guī)則設(shè)置 | ||
差分線、單端線等線寬、線距規(guī)則設(shè)置是否正確。 | |||
高電壓安規(guī)設(shè)置是否正確。 | |||
等長誤差與最大長度設(shè)置是否正確。 | |||
保護(hù)地是否設(shè)置2mm以上間距。 | |||
是否有把相同分類的網(wǎng)絡(luò)全部分配到對應(yīng)的分組。 | |||
相應(yīng)規(guī)則是否打開。 | |||
如果有隔離盤花焊盤,是否設(shè)置正確。 | |||
布局 | 確保結(jié)構(gòu)限高區(qū)沒有擺放超過限制高度的器件。 | ||
有順序要求的(如LED,按鍵)是否符合結(jié)構(gòu)要求擺放。 | |||
TVS、ESD保護(hù)器件是否靠近接口放置。 | |||
數(shù)字、模擬、高速、低速部分是否分開布局。模擬布局是否保證主通路走線最短。 | |||
相同模塊是否相同布局。 | |||
源端與末端匹配器件布局是否正確。 | |||
晶體、晶振及時鐘驅(qū)動器擺放是否合理。 | |||
開關(guān)電源是否按要求布局布線。(回路是否最小,是否做單點(diǎn)接地) | |||
每種電源電壓電容是否均勻分布。(0.1uf以下小電容每個電源管腳有一個)。 | |||
熱敏感器件是否遠(yuǎn)離電源和其他大功耗的元件(測溫器件是否放在合適的位置)。 | |||
繞線電感是否有平行擺放一起。(建議相互垂直擺放) | |||
射頻電路是否考慮一字型或者L型布局。 | |||
隔離器件(如變壓器)前后部分器件要分開布局。 | |||
發(fā)熱量大的器件也要相互分開,方便散熱。 | |||
確保禁布區(qū)沒有放置器件。 | |||
布線 | 鎖相環(huán)電路,REF,電感兩端走線是否加粗。 | ||
信號或者電源孔密集處是否增加回流地孔。 | |||
電源引腳出線是否都有20mil以上或同引腳一樣寬。(包括熱焊盤,上下拉電阻除外) | |||
所有關(guān)鍵信號線走線是否有跨相鄰平面層分割。 | |||
射頻線與天線是否處理正確(加粗控50ohm阻抗,并加上相應(yīng)的參考面,陶瓷天線按要求挖空,射頻線周邊加屏蔽地過孔。) | |||
模擬走線和不要求阻抗的線(如晶體時鐘線,Reset等)是否加粗8mil以上。 | |||
是否存在多余過孔和線,多余殘樁(Stub)走線。 | |||
是否存在直角和銳角走線。 | |||
是否存在孤銅和無網(wǎng)絡(luò)銅。 | |||
有極性器件是否正確。(特別注意二極管、極性電容、ESD、LED等) | |||
布線拓樸結(jié)構(gòu)是否合理。 | |||
隔離器件(光耦、共模電感、變壓器等)是否做隔離或挖空處理。 | |||
靜電保護(hù)地,保護(hù)地與工作地是否已做隔離設(shè)計(至少相隔2.5mm) | |||
電源模塊、時鐘模塊是否有信號線走過,特別是開關(guān)電源電感下不能穿線。 | |||
相鄰信號層是否有平行走線。平行走線必需錯開或者垂直走線,不可以重疊。 | |||
差分線和重要信號線換層處是否加有回流地過孔。最好對稱加上兩個回流地孔。 | |||
對敏感信號是否進(jìn)行了地屏蔽處理,每500mil是否有一個過孔。 | |||
多層板板邊是否每150mil加有屏蔽地過孔。 | |||
平面層是否有通孔隔離盤過大造成平面割斷導(dǎo)致電源平面電流不足。 | |||
電源平面與地平面比較是否有內(nèi)縮。 | |||
平面層各塊電源網(wǎng)絡(luò)是否都有花盤連接。 | |||
IC與連接器是否都有電源和地管腳且加粗走線。 | |||
發(fā)熱量大器件鋪銅面積是否足夠大。是否在表層有加上散熱開窗的銅皮。 | |||
金手指上是否有鋪銅,內(nèi)層鋪到金手指焊盤的一半的位置,金手指上是否有整塊阻焊。 | |||
器件(電阻電容電感等)引腳中間是否有過線。 | |||
表層空白處是否有鋪銅處理。 | |||
兩層板正反面地是否連接良好。特別注意電源和地在換層的地方過孔是否滿足載流能力。 | |||
串口芯片(例如232、485、429、422)部分電容走線是否加粗。 | |||
時鐘電路(包括晶體、晶振、時鐘驅(qū)動器等)的電源是否進(jìn)行了很好的濾波,對于時鐘走線不能殘樁(Stub)。 | |||
做等長時,是否確保每個信號分組中的每一根網(wǎng)絡(luò)都做到的等長。 | |||
重要信號線是否優(yōu)先布線,走在最優(yōu)布線層。 | |||
電源平面壓差較大時,隔離帶是否相應(yīng)加寬。 | |||
同組高速信號線的過孔數(shù)是否最少且個數(shù)一致,盡量小于2個過孔。 | |||
輸出產(chǎn)生文件檢查 | 確定SMT器件是否有開鋼網(wǎng)和所有器件開阻焊層。 | ||
阻焊開窗是否與表層鋪銅一致。 | |||
確定器件字符及絲印標(biāo)示方向是否正確,是否有干涉和文字錯誤上焊盤現(xiàn)象,器件1腳標(biāo)示是否正確明顯。 | |||
走線線寬是否與生產(chǎn)說明一致。 | |||
非金屬化孔焊盤是否設(shè)置正確。 | |||
板上標(biāo)注是否正確。(包括Drill層說明及誤差標(biāo)注) |
這是一個常規(guī)的PCB設(shè)計檢查表,每一類產(chǎn)品使用的檢查表大同小異。一般建議按照自身產(chǎn)品的特定制作特定的PCB設(shè)計檢查表。
審核編輯:劉清
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原文標(biāo)題:PCB詳細(xì)布局、布線設(shè)計概述
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