便攜儲能市場的快速增長帶來了戶外電源這一消費品類，并且隨著消費者對用電需求增加，使得戶外電源功率不斷增大。為了保證戶外電源的安全，電池管理系統（BMS）設計需要高度可靠，有些設計者會采用冗余設計來實現該需求。本文介紹一種戶外電源BMS中的冗余設計策略，以避免單點失效。

1. 供電環節冗余設計

BMS板上的主要用電設備有MCU、模擬前端、信號調理芯片、通信芯片等。其中，模擬前端由電池直接供電，而信號調理、通信、風扇、顯示這些用電設備不直接影響系統安全，由降壓芯片將電池轉換為合適電壓供電即可。MCU最為重要，它不僅用于接收、處理、傳輸數據，還用于直接下達保護指令，因此需要冗余供電，常見的冗余供電設計如下圖1所示。

圖1 戶外電源BMS供電系統框圖

圖1顯示MCU具備兩路供電鏈路，主鏈路由降壓芯片將電池電壓轉換到3.3V供電，副鏈路通過模擬前端芯片內置的LDO供電。當降壓芯片由于干擾或其他原因工作異常，導致MCU掉電，切換到模擬前端供電，此時系統報告異常，停止充電或者放電。此外，模擬前端的LDO輸出經Oring模塊(LM5050)連接MCU供電，正常工況下不從該鏈路取電。一旦主鏈路掉電，不間斷切換到該鏈路供電，防止MCU掉電重啟，丟失數據。該冗余設計也可用于降低系統功耗，正常工作時系統從降壓芯片取電，所有外設均工作。進入休眠態后，降壓芯片禁用，MCU由模擬前端供電，其余外設不工作。

2.采樣環節冗余設計

模擬前端（AFE）芯片BQ76952可用于1-16s電芯的監控，適用于2kw-5kw的戶外電源BMS中。AFE自帶電芯電壓采樣、電池包電壓采樣，也可外接采樣電阻監測電流。為保證采樣系統的可靠，增加了外部采樣環節，如圖2所示，包括高精度電流采樣運放INA280和通用運放OPA197采集電流和電池包電壓。 正常工況下MCU從AFE和外部采樣環節得到的電壓電流數據無太大差異，平均處理后即可傳輸到外部系統中，當AFE和外部采樣環節得到的數據差異性過大，系統認為存在異常，停止充電或者對外放電。

圖2 戶外電源BMS功能系統框圖

3. 復位環節冗余設計

BQ76952帶有Watchdog功能，喂狗時間可在0-65535s間配置。MCU需要在喂狗時間間隔內定期發送指令給AFE，否則將自動禁用AFE內部LDO一段時間后再使能，使得MCU掉電重啟。為保證復位系統的可靠，還采用外部Reset芯片TPS3431用于冗余系統復位。正常工況下，AFE內置的Watchdog用于自動停止充電或者對外放電，而外部芯片則用于系統復位。休眠態時靠AFE內置Watchdog使得MCU掉電重啟。

4. 保護環節冗余設計

BQ76952帶有電壓、電流保護，且可配置成多級保護。為避免AFE失效時系統無法工作，增加比較器，將外部采樣環節得到的電壓電流通過比較器LM293獲得觸發信號給MCU。正常工作時，前兩級保護配置在AFE中，將比較器獲得的觸發信號做第三級保護，如圖2所示。

5. 戶外電源電池包熱拔插設計

由于眾多消費者對戶外電源續航的要求，滋生出了新的設計考量，即在主電池包基礎上增添副電池包，并且可支持熱拔插，來實現不間斷供電。然而在主電池包向副電池包換流過程中，低壓側電池包的充電FET的體二極管容易承受大電流，導致過熱，如圖3所示，如果時間過長會損壞FET。

圖3 主電池包向副電池包換流過程

由于系統架構采用MCU發指令給AFE的模式，如圖4所示，AFE在收到導通指令后，需要經過固有延時（最長會到250ms）才導通FET，如圖5，這使得體二極管承受長時間大電流，容易損壞。盡管AFE具備體二極管保護功能，然而該應用場景不能使能該功能。這是因為不間斷供電的需求，以及防止高壓電池包電流倒灌到低壓電池包，系統會首先關斷CHG FET，電流換流到CHG FET的體二極管。此時如果觸發體二極管保護功能，充電FET會重新自動導通，形成倒灌，所以不可取。

圖4 BMS FET控制架構

圖5 AFE導通時間存在固有延時

加快FET的導通可以減小體二極管承受電流的時間，因此換流過程中采用MCU直驅的方式來快速閉合FET，以達到目的，控制架構如圖6所示，將AFE的DCHG/DDSG信號與MCU的控制信號與邏輯后，通過高邊驅動控制FET

圖6 添加MCU直驅的控制架構

常規工況下，MCU恒定給高電平，系統靠AFE控制。發生熱插拔時， AFE先恒定給高電平，靠副包的MCU信號快速導通開關管。

審核編輯：郭婷