APS高級計劃系統(tǒng)(Advanced Planning System)，是對所有資源具有同步的，實(shí)時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹媱澮蛩亍２徽撌情L期的或短期的計劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。其將要采用基于內(nèi)存的計算結(jié)構(gòu)，這種計算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。

當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時，APS生產(chǎn)排程 就會同時檢查能力約束， 原料約束，需求約束，運(yùn)輸約束，資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計劃在任何時候都有效。也將采用基因算法技術(shù)，它是一種搜索技術(shù)，它的目標(biāo)是尋找最好的解決方案。這種搜索技術(shù)是一種優(yōu)化組合，它以模仿生物進(jìn)化過程為基礎(chǔ)。基因算法的基本思想是進(jìn)化就是選擇了最優(yōu)種類。基因算法將應(yīng)用在APS上，以獲得“最優(yōu)”的解決方案。

現(xiàn)在APS生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)以將網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的APS主要是基于多層代理技術(shù)與制造內(nèi)部的APS生產(chǎn)排產(chǎn)主要是基于模擬仿真結(jié)合起來，使得網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的APS解決制造同步化問題，模擬仿真APS生產(chǎn)排產(chǎn)的優(yōu)化順序器解決工廠的順序沖突問題。這樣，APS生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的編制與順序的安排就可以提供給制造商解決全球的優(yōu)先權(quán)和工廠本地的優(yōu)化順序問題，來滿足制造業(yè)對客戶響應(yīng)越來越強(qiáng)烈的需求。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)關(guān)于排產(chǎn)的幾個要點(diǎn)如下：

銷售訂單需求

此要素是根本，是編制生產(chǎn)排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準(zhǔn)確，包括預(yù)測都要做到有根有據(jù)，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預(yù)測。

材料信息

主材料及替代材料信息需要準(zhǔn)確，材料準(zhǔn)備到位，避免“巧婦難為無米之炊”的事情發(fā)生，這是供應(yīng)鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。

庫存儲備

精益生產(chǎn)講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

模治具

設(shè)備模具是戰(zhàn)斗用的武器，它的完好性決定著我開產(chǎn)是否順利，是否有高產(chǎn)出和高品質(zhì)，所以這個保證一定要做好。

人員配備

人是一切活動的中心，生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創(chuàng)造價值，我們強(qiáng)調(diào)“安全、質(zhì)量、成本”，就是靠這樣的團(tuán)隊去完成的。

產(chǎn)品工藝

這一條，也是排產(chǎn)的重要條件之一，我們講生產(chǎn)，工藝路線要正確，作業(yè)指導(dǎo)書要規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量要有保證，要設(shè)計合理，圖紙正確，標(biāo)準(zhǔn)清晰，參數(shù)穩(wěn)定。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件制定合理優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，并且還可以將實(shí)績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實(shí)施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點(diǎn)工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇