新能源汽車的核心部件之一是驅(qū)動電機。要實現(xiàn)新能源汽車的批量生產(chǎn)，必須提高定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。電動汽車的電機通常采用平板銅線，可以提供有效的焊接面積，增加強度，提高導(dǎo)電性，節(jié)約成本。因此，實現(xiàn)電機內(nèi)部多個焊點的精確焊接，避免虛焊非常重要。下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接電機行的工藝優(yōu)點。

激光焊接是以鐵心為原料切割電機的定子鐵芯.沖泡生產(chǎn)過程完成后，擰緊擠壓繞組，根據(jù)電機定子芯外壁和多個激光焊接設(shè)備的相應(yīng)間距垂直焊接，形成兩個電機定子芯的整體布局。

激光焊接電機行業(yè)與TIG焊相比，激光焊接的方式不僅提高了生產(chǎn)率，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和安全條件，消除了TIG焊過程中強弧光、臭氧等有害氧化物對人的危害。此外，還可以用電腦控制兩臺或四臺機器或單臺機器輸出激光束，分布在定子，的外圓壁上，這樣就可以由定子，確定所需的焊縫數(shù)量，焊接機可以操作一次或兩次，不僅大大減少了變形，而且節(jié)省了加工時間。

激光焊接技術(shù)在焊接電機行的工藝優(yōu)點：

1、激光焊接機是非接觸式焊接，從這一點來看更具有安全性。前提是在激光焊接機工作時，不得用手接觸激光束。

2、激光焊接機焊接的材質(zhì)種類多種多樣，可以焊接電焊機、氬弧焊機等難以甚至無法焊接的金屬材料，也可以焊接兩種不同性質(zhì)的金屬材料。

3、焊接更美觀，光束質(zhì)量穩(wěn)定，焊熱影響范圍小，工件無變形、傷痕、焊接牢固、焊接清潔美觀，減少后續(xù)磨削工序，節(jié)省時間和成本。

4、生產(chǎn)效率高力，激光焊接速度快，熔融深度大，不同材料的焊接成材率高，比傳統(tǒng)焊接快2-10倍。配有冷水機，可連續(xù)24小時工作。

5、安全環(huán)保，傳統(tǒng)弧焊采用綠色、安全、環(huán)保的激光焊接方式，會產(chǎn)生大量的焊接塵埃和灰塵，對環(huán)境影響較大，而手持激光焊接機對環(huán)境影響較小。

6、激光焊接機的光斑大小可調(diào)節(jié)，在小型以及微型焊接中，可以聚焦很小的光斑實行精準(zhǔn)焊接。

7、激光焊接機可實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)，節(jié)約成本。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接電機行的工藝優(yōu)點，激光焊接技術(shù)在汽車行業(yè)的大量成功應(yīng)用表明，激光焊接具有強大的生命力和非常廣闊的應(yīng)用前景。隨著激光制造技術(shù)的發(fā)展和我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，激光焊接技術(shù)將會得到越來越廣泛的應(yīng)用。激光焊接技術(shù)和其他激光加工技術(shù)在未來一定會有更大的發(fā)展，成為電機制造業(yè)的重要加工手段。

審核編輯：湯梓紅