遼寧大連沈陽數(shù)字孿生智慧工廠，工廠車間數(shù)字化三維仿真交互，3d可視化數(shù)據(jù)大屏展示系統(tǒng)。在數(shù)據(jù)驅動成為工業(yè)發(fā)展趨勢的今天，數(shù)字孿生工廠通過數(shù)字化的方式，借助歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)以及算法模型等，打通物理世界與虛擬空間的通道，聯(lián)結現(xiàn)實世界與數(shù)字世界，在虛擬空間打造全真世界，將大幅推動工廠綜合態(tài)勢分析、設備運維、產(chǎn)線運行、生產(chǎn)管理等變革，成為智能制造、“工業(yè)4.0”的技術基礎和發(fā)展趨勢。

設備工藝仿真。根據(jù)設備的三維模型，高度還原設備的外觀及復雜的內部結構。設備動作的數(shù)據(jù)驅動設備模型運行狀態(tài)，使得設備的外部變化及內部的每一個零部件的工作狀態(tài)能夠在虛擬車間中真實復現(xiàn)。巨蟹數(shù)字科技同時能夠在設備運行異常時實時報警，輔助管理者直觀掌握設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備安全隱患。

生產(chǎn)過程仿真。裝配過程仿真。在虛擬環(huán)境中，按照裝配流程，通過對零部件、組件及成品之間的移動、定位、夾緊等實現(xiàn)產(chǎn)品與工裝之間的干涉檢查，如發(fā)生干涉情況，產(chǎn)生報警提示，協(xié)助工藝設計人員分析干涉原因。加工過程仿真。巨蟹數(shù)字科技按照實際生產(chǎn)的加工過程，在虛擬環(huán)境下再現(xiàn)生產(chǎn)的加工過程。加工過程仿真主要解決工藝過程中刀具的碰撞、干涉、運動路徑、和機床后置代碼生成等問題。

虛擬調試。虛擬調試是通過把虛擬世界的車間模型與物理世界的真實控制設備進行連接，目的是對復雜生產(chǎn)系統(tǒng)進行功能測試。虛擬設備的模型是指通過數(shù)字化技術建立完全相同的模型，這些模型可以完全映射真實的工作場景，執(zhí)行設置好的程序，也就是說仿真模型的動作可以和現(xiàn)實的動作一模一樣，巨蟹數(shù)字科技通過模擬和測試可以在早期階段驗證機械部件、電氣設備和自動化之間的交互作用。

將遼寧大連沈陽車間現(xiàn)場設備、MES、WMS 等與虛擬空間中的三維模型相關聯(lián)，實現(xiàn)動態(tài)數(shù)據(jù)的三維可視化。巨蟹數(shù)字科技通過傳感器、PLC 等設備實時回傳的信息，實時映射到虛擬空間三維模型的工位、傳感器位置以及設備運行狀態(tài)等，并在超過預設值后做出預警提示。通過生產(chǎn)過程數(shù)字孿生系統(tǒng)，能夠實時的監(jiān)控車間的生產(chǎn)狀態(tài)。

遼寧大連沈陽數(shù)字孿生數(shù)字化工廠系統(tǒng)實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)獲取到數(shù)據(jù)應用的全流程管理，從產(chǎn)線部署之前的預期行為到生產(chǎn)過程的數(shù)字孿生可視化，更好地實現(xiàn)制造車間現(xiàn)場全流程全要素的自感知，提升生產(chǎn)質量、效率和資產(chǎn)運營水平，賦能企業(yè)提質增效。

審核編輯黃宇