ADI公司的i耦合器數字隔離器表現出出色的可靠性和質量，在過去750年中，已向客戶交付了超過10.0億個通道。ADI公司通過嚴格的資格認證和表征流程確立的質量承諾確保了質量。然而，對于汽車行業的苛刻挑戰，需要更高的可靠性和質量水平。如今，道路上的許多混合動力電動汽車都使用i耦合器數字隔離器來監控電池電量并驅動高效的電動機。為了努力實現這些應用的<> ppm缺陷率，我們采取了額外的措施來限制生產中的缺陷。除了ADI公司的標準生產流程外，還包括采取以下步驟：

晶圓級探頭

零件平均測試

額外的生產測試通過

在多個溫度下進行生產測試

專用裝配生產流程

裝配時的完整性門

符合 AEC-Q100 標準的認證

除了這些額外的步驟外，所有用于生產i耦合器數字隔離器的ADI生產設施均已通過TS-16949認證。所有此類產品的基本部件號后都標有“W”（例如，ADuM1401WSRWZ是相當于ADuM1401ARWZ的汽車級產品）。

晶圓級探頭和零件平均測試

晶圓級探頭允許額外通過測試，以減少潛在的測試逃逸，并且還可以進行零件平均測試（PAT）。PAT 是為生產批次生成分配的方法。拒絕超出該樣本標準分布的單位，即使這些單位在總體限制范圍內也是如此。這種方法將這些單位識別為足夠不同或“特立獨行”，因此可能會帶來質量風險。PAT的廢品率很低，表明整體質量水平高，對成本的影響最小。晶圓級探針還允許生成晶圓圖，可用于排除與剔除單元簇相鄰的合格單元，從而進一步消除可能構成風險的單元。

額外的生產測試通行證和多種溫度的生產測試

額外的測試通過進一步降低了在個位數 ppm 級別可能發生的測試逃逸的可能性。在不同溫度下執行的額外測試通過進一步提高了整體質量。標準生產測試在室溫下進行，并具有足夠的限位保護帶，以確保在指定的溫度范圍內運行;但是，為了達到 0 ppm，可以使用多個溫度來增加保險。

專用裝配生產流程和完整性門

為了提供最高水平的質量，汽車級I耦合器產品在專用生產線上組裝，并具有額外的質量控制。這些質量控制的一個例子是用作批次驗收測試的完整性門。對組裝產品的樣品進行篩選，以尋找塑料模具化合物與硅芯片和金屬引線框架之間的空隙。然后對這些單元進行相當于三個焊料回流曲線的測試，然后重新檢查空隙。如果該樣本中的任何單元未通過最終檢查，則整個裝配批次將被隔離。

符合 AEC-Q100 的認證

AEC-Q100 是業界公認的汽車零部件標準。該標準要求進行符合ADI內部認證標準的可靠性測試。可能會應用額外的壽命測試和/或不同的條件。所有汽車級耦合器數字隔離器均符合AEC-Q100標準。

所有ADI汽車級耦合器數字隔離器均采用與商用級數字隔離器相同的代工工藝、封裝和測試設備。在大多數情況下，硅芯片完全相同，并且這些商業級產品的質量水平在超過10年的生產中已被證明是出色的。汽車級數字隔離器增加的步驟為世界各地車輛中使用的數百萬個i耦合器數字隔離器提供了額外的保險。

審核編輯：郭婷