拋光工作在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中發(fā)揮重要作用。早期的拋光工作由工人手動操作，通過經驗和觀察進行打磨拋光。此種作業(yè)方式既損害環(huán)境和身體健康，也具備較大的安全風險和人力成本，逐漸被自動拋光設備所替代。

自動化拋光設備一般是針對特定工藝特定工件而設計的非標設備，可以進行高效率的拋光打磨工作，常見的設備便是工業(yè)機器人。物通博聯(lián)工業(yè)智能網關可以采集各類打磨拋光設備、工業(yè)機器人內的控制器PLC數(shù)據，將各類數(shù)據傳輸?shù)皆破脚_實現(xiàn)監(jiān)控和管理，及時控制維護，保障良好的工作秩序。

PLC通過網關與云平臺進行通訊，支持5G/4G/WIFI/以太網等上網方式，可以在手機端或電腦端登錄云平臺，查看設備運行狀態(tài)、拋光工藝以及壓力、溫濕度、能耗等數(shù)據，提供可靠數(shù)據分析，對工廠節(jié)能優(yōu)化、提質增效以及減少成本有重要作用。

系統(tǒng)價值

1、設備接入管理：網關支持PLC、儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、傳感器等設備接入，適配各種接口和協(xié)議。

2、分布式地圖管理：采用GIS地圖聚合功能，顯示全國各站點具體位置及設備信息、報警信息、能耗指標等關鍵信息。

3、智能報警推送：設備出現(xiàn)電流電壓超限或故障狀況時，監(jiān)控中心可以通過小程序、公眾號、短信、郵件等方式給維護人員發(fā)送報警信息。

4、運行狀態(tài)監(jiān)控：遠程監(jiān)控生產設備的物料重量、拋光時間、電機電流/電壓、電機轉速等工作狀態(tài)數(shù)據，并以曲線/表格形式展示。

5、遠程維護：通過VPN組網技術，搭建IPSEC數(shù)據傳輸通道，就能進行遠程PLC編程調試、遠程上下載程序。

審核編輯黃宇