IGBT的應用領域很廣，如工業領域中的變頻器,軌道交通領域的高鐵、地鐵、輕軌,新能源領域的新能源汽車、風力發電等。根據工作環境的電壓不同，IGBT可以分為低壓（600V以下）、中壓（600V-1200V）、高壓（1700V-6500V）， 各電壓等級IGBT應用領域各不相同，例如高壓高電流密度 IGBT 應用于軌道交通與電網，中低壓IGBT應用于新能源電動汽車（EV）。

下面我們一起來看看工業、EV、軌道交通這三個領域使用IGBT模塊的材料選擇及封裝工藝有何不同，供大家參考。

1.材料選擇對比

由下圖我們可以看到，外殼選材上，工業用IGBT模塊外殼一般采用通用型PBT材料，EV用IGBT模塊外殼采用增強型PBT材料，軌道交通用IGBT模塊外殼采用更耐溫綜合性能更好的PPS材料。工業、EV、軌道交通用IGBT模塊用的硅膠分別采用普通型凝膠、改進型凝膠以及高溫型凝膠。

圖 工業、EV、高鐵用IGBT模塊的選材對比

陶瓷襯板方面，工業IGBT可以采用一般的DBC 氧化鋁陶瓷襯板，電動汽車上要求會比較高，采用ZTA（氧化鋯摻雜氧化鋁）或者氮化鋁 DBC陶瓷襯板，應用在軌道交通上的IGBT要求更高，需要可靠性更高、綜合性能優越的的AMB 氮化硅陶瓷襯板。在散熱基板的選材方面，工業IGBT一般采用銅底板或者銅底板+導熱界面材料（TIM），電動企業采用散熱效果更好的銅針鰭散熱器，軌道交通的底板則采用鋁碳化硅針鰭散熱器。

圖 各材料的熱導率及熱膨脹系數

在前面的文章《鋁碳化硅（AlSiC）基板在IGBT中的應用》中，給大家介紹到，銅具有良好的導熱能力，可現快速散熱，且價格便宜，但銅的熱膨脹系數接近IGBT芯片的三倍，如果長期在震動環境下使用，其可靠性會大幅下降。而 AlSiC 熱導率雖不如銅，但熱膨脹系數更接近芯片及陶瓷基板，能夠有效改善模塊的熱循環能力。

2.封裝工藝對比

圖 工業、EV、高鐵用IGBT模塊的封裝工藝對比 封裝工藝方面，工業IGBT采用鋁線（Al）鍵合，電動汽車IGBT采用鋁帶鍵合，軌道交通IGBT采用銅線鍵合。鋁線鍵合工藝成熟、成本較低，但是鋁線鍵合的電氣、熱力學性能較差，膨脹系數失配大，影響IGBT使用壽命。而銅線鍵合工藝具有電氣、熱力學性能優良等優點，可靠性高，適用于高功率密度、高效散熱的模塊。

此外，還有賽米控（Semikron ）SKiN 封裝技術采用柔性PCB板取代鍵合線實現芯片的上下表面電氣連接。

圖 Semikron SKiN 封裝

工業IGBT芯片貼合采用錫銀焊料 ，DBC陶瓷襯底焊接采用錫膏；電動汽車、軌道交通用IGBT芯片貼合采用 Cu/Sn 共晶焊接或者銀燒結，DBC陶瓷襯底焊接分別采用錫片和擴散焊。

更大的功率密度應用需求，相應的芯片結溫可達175℃甚至200℃，而這就與熔化溫度約220℃的標準錫基軟釬焊料相矛盾。如果使用這種軟釬焊料焊接芯片，模塊工作時的芯片結溫與焊料熔化溫度將非常接近，同系溫度>0.8（同系溫度，homologous temperature，Top/Tmelt=Thom），這將導致焊接層在熱應力負載下很快就疲勞失效。解決這個矛盾有三種解決方案：①使用熔化溫度更高的軟釬焊焊料，②銀漿燒結技術（Ag paste sintering），③擴散焊接技術（diffusion soldering）。

IGBT功率模塊內部由多層堆疊而成，各層的材料不同，其主要的作用也不同。不同材料的不同特性對IGB模塊的整體性能有著十分重要的影響，要看具體的應用要求來做選材。從工業、EV、軌道交通這三個領域使用IGBT模塊的材料選擇及封裝工藝來看，對于使用環境苛刻，可靠性要求更高的應用領域，選擇的材料及封裝工藝具有更好的綜合性能和可靠性。

審核編輯 ：李倩