導熱粉體作為導熱界面材料的填充料，用于保證新能源汽車的核心部件電池組、電控系統、驅動電機及充電樁的安全性能與使用壽命。伴隨著新能源車銷量的增長和電池結構的升級，導熱界面材料有望迎來10年10倍的需求增長，作為其主要填充料的導熱粉體也有望實現快速增長。其中，球形氧化鋁是導熱粉體的主要代表。

導熱粉則是針對導熱行業特制，核心材料混合氧化鋁為主體的導熱填充材料。理想的導熱粉主要有成分致密度高、球形度好、顆粒尺寸小且粒度分布范圍窄、分散性好、流動性好等特性。

導熱粉的應用
導熱氧化鋁是一種白色粉末，具有高硬度、高熔點、耐酸堿、耐腐蝕、絕緣性好的特質。導熱球形氧化鋁粉體可以用作多孔氧化鋁的支撐體，由于形成的孔較規則，因此易于將支撐體整體均勻化。目前,導熱材料的應用十分廣泛,尤其在傳熱、加熱等工程中起著重要作用。因填充用氧化鋁粉要求粉體流動性好，與有機物結合能力強，所以其主要應用范圍在電子、新能源汽車、醫療設備、通訊設備、高端設備等領域。

將Al2O3填充在硅橡膠材料中,可使硅橡膠材料具有較高導熱性能,并通過填充Al2O3在電子元件的內部形成良好的導熱通路,導熱系數可達2.72 W/(m? K)。通過它對半導體管、散熱器進行有效的粘接,進一步提高了粘接部位的導熱性能。

導熱硅橡膠材料具有較高的阻燃和導熱性能,其應用于多層板的導熱絕緣組裝,與不同工藝的膠粘劑配合,使所呈現的導熱性能符合使用要求。國外較為先進的技術水平將導熱絕緣硅橡膠應用于汽車、航天軍品、電機控制和電器、散熱器、電源供應等領域。以導熱硅橡膠為主要原料,填充具有導熱性能的填料,成本低廉,可提供穩定的散熱效果。

α-氧化鋁分散性影響
α-Al2O3粉體作為獲得各種氧化鋁材料的基礎原料，其性能非常關鍵，高質量、高性能的氧化鋁粉體要求做到高純、超細、有較窄的粒徑分布、沒有嚴重的團聚現象、分散性好等。在氧化鋁粉體的制備過程中，影響氧化鋁粉體分散性的因素主要有以下兩個方面。

1、前驅體對氧化鋁粉體分散性的影響
目前用于制備高純超細氧化鋁的方法主要是沉淀法，即通過對前驅體進行鍛燒制備粉體。在這一過程中，前驅體是影響產物分散性的關鍵因素。
制備氧化鋁粉體的前驅體主要包括水合氧化鋁、硫酸鋁銨和碳酸鋁銨，這些前驅體由溶液中經沉淀形成，其顆粒粒徑、分散狀態及相轉變溫度等均對產物的分散性有明顯影響。

對前驅體團聚的調控手段主要包括以下幾種：

（1）分散劑調控
（2）有機物洗滌
（2）有機物洗滌
除以上幾種方法外，在前驅體的干燥階段，采用特殊干燥工藝如噴霧冷凍干燥和超臨界流體干燥等，也可以進一步改善顆粒的團聚現象。

2、煅燒工藝對粉體分散性的影響
由于前驅體超細的粒徑，使其具有超高的表面能和燒結活性。在低溫燒結過程中團聚的前驅體優先燒結，形成燒結頸進而形成大的團聚體。當煅燒溫度過高時，此時粉體的擴散速度加快，團聚體會繼續燒結，降低粉體活性，同時也不利于后續陶瓷氣孔的排除和致密化。因此控制合理的煅燒制度對減輕團聚現象尤為重要。
（1）加入晶種對α-Al2O3粉體分散性的影響
（2）機械球磨處理對α-Al2O3粉體分散性的影響

審核編輯黃宇