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含CPU芯片的PCB可制造性設(shè)計(jì)問(wèn)題詳解

PCB學(xué)習(xí)醬 ? 2023-05-31 09:40 ? 次閱讀

CPU是中央處理器,Central Processing Unit 英文的縮寫,電腦中一個(gè)最重要,最核心的東西,相當(dāng)一個(gè)人的大腦,是用來(lái)思考、分析和計(jì)算的。目前市面上比較常見(jiàn)的CPU來(lái)自兩個(gè)品牌,一個(gè)是intel公司生產(chǎn)的,另一個(gè)是AMD公司生產(chǎn)的。

CPU都采用針腳式接口與主板相連,而不同的接口的CPU在針腳數(shù)上各不相同。CPU主板上的PCB封裝焊盤引腳是經(jīng)過(guò)走線與其他電子元器件相連的,引腳越多、引腳的間距越小都會(huì)存在一定的可制造性問(wèn)題。

一、引腳種類

Cpu芯片的元器件封裝引腳一般采用的是BGA或者是QFP類型,BGA和QFP是兩種不同的封裝形式。

BGA(Ball Grid Array)是一種球形網(wǎng)格陣列封裝,其引腳是通過(guò)排列在封裝底部的球形焊盤與PCB焊接連接的。BGA封裝的主要特點(diǎn)是引腳密度高、信號(hào)傳輸速度快、可靠性強(qiáng)、散熱性好,廣泛應(yīng)用于高性能芯片和系統(tǒng)集成領(lǐng)域。

QFP(Quad Flat Package)是一種四角平面封裝,其引腳排列在封裝底部的封裝體中,通過(guò)焊線或焊盤與PCB焊接連接。QFP封裝的主要特點(diǎn)是引腳數(shù)量多、接口簡(jiǎn)單、容易制造和焊接,適用于許多普通的解決方案。

因此,BGA和QFP的區(qū)別在于其封裝形式、引腳排列和使用場(chǎng)景,BGA主要用于高性能和大規(guī)模系統(tǒng)集成領(lǐng)域,而QFP則可廣泛應(yīng)用于許多普通的應(yīng)用場(chǎng)合。

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二、引腳設(shè)計(jì)

1、引腳扇出

BGA扇出是將BGA封裝芯片的引腳連接到其他器件或接口的過(guò)程。由于BGA封裝引腳密度很高,因此需要特殊設(shè)計(jì)和安排引腳扇出布局,以確保連接到PCB上的其他器件和接口。下面介紹一些常用的BGA扇出方法:

1)中間留十字通道

BGA芯片的扇出過(guò)孔是朝外打孔扇出,BGA上下左右分成四個(gè)獨(dú)立的區(qū)域,從中間進(jìn)行分割分別往四邊。這樣扇出的好處,是可以預(yù)留十字通道,方便進(jìn)行內(nèi)層和GND的通道平面分割和內(nèi)層布線。

2)外圍兩排直接拉線

BGA芯片上下左右四個(gè)面中,若兩個(gè)焊盤中間走一條布線,靠外側(cè)的兩排焊盤不用進(jìn)行扇出操作,直接在表層通過(guò)拉線往外走,這樣可以節(jié)省電氣層。若兩個(gè)焊盤中間走兩條布線,靠外側(cè)的三排焊盤不用進(jìn)行扇出操作。當(dāng)所有的引線走出BGA區(qū)域之后,引出布線可以散開(kāi)走線,加大線和線之間的距離,以便于減少高速信號(hào)直接的串?dāng)_。

3)注意電源和GND平面被切斷

BGA芯片一般電源和GND網(wǎng)絡(luò)焊盤引腳都位于BGA中間部分,電源和GND的網(wǎng)絡(luò)都是通過(guò)內(nèi)層平面進(jìn)行連接,這些引腳扇出要注意方向,通常來(lái)說(shuō)都是整體往一個(gè)方向進(jìn)行扇出,這樣扇出的引腳都集中在一個(gè)區(qū)域,方便進(jìn)行內(nèi)層區(qū)域分割,避免電源和GND平面被切斷。

4)VIPPO方式

最常見(jiàn)的BGA扇出方式是VIPPO(Via in Pad Plated Over)方式(也就是盤中孔)。這種方式將電路板中的通孔直接在BGA引腳所在的焊盤中作為一個(gè)小孔設(shè)計(jì),然后把通孔無(wú)縫的貼在芯片的焊盤上,然后用電解電鍍的方法為其加厚一層金屬。這種方式可減小交叉干擾和提高信號(hào)完整性,并且引腳數(shù)量多時(shí)占用空間更小。

需要注意的是,BGA扇出的設(shè)計(jì)需要考慮到信號(hào)完整性、靜電保護(hù)、電源分層以及信噪比等因素,需要根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求采用不同的扇出方法來(lái)保證電路的可靠性和穩(wěn)定性。

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QFP芯片的封裝引腳同樣也需要做扇出,QFP封裝引腳通常呈現(xiàn)網(wǎng)格狀排列,密度相對(duì)較低,因此QFP扇出相對(duì)于BGA扇出較為簡(jiǎn)單。

2、濾波電容放置

對(duì)于CPU芯片,由于工作時(shí)的高負(fù)載和高速特性,需要在電源電路周圍添加足夠的濾波電容進(jìn)行過(guò)濾,以保證電源線的穩(wěn)定性和噪聲抑制。此外,還需要在盡可能靠近CPU背面的位置添加濾波電容,以保證電容對(duì)于CPU電源的過(guò)濾效果最佳。具體的設(shè)計(jì)方法如下:

1)確定所需的電容值

需要根據(jù)芯片數(shù)據(jù)手冊(cè)或官方設(shè)計(jì)規(guī)范,確認(rèn)所需的電容值進(jìn)行選擇。

2)確定電容件型號(hào)

根據(jù)電容值,選擇合適的電容件型號(hào)(例如固體電容或鋁電解電容等)。考慮到CPU背面空間有限的情況下,可以考慮選擇高密度電容和小型電容進(jìn)行布局。

3)確定布局方式

將所選電容件布置在盡可能靠近CPU背面的位置,采用對(duì)稱、集中式布置,以保證電容對(duì)于電路的均勻影響。

4)確定電容件布線

根據(jù)電路設(shè)計(jì)的需要,設(shè)計(jì)合適的電容件布線,以保證高頻噪聲能夠得到充分的抑制,同時(shí)避免電容件之間的交叉影響。在PCB設(shè)計(jì)中一般使用模擬仿真工具來(lái)對(duì)電路進(jìn)行仿真,以保證布線質(zhì)量和性能的穩(wěn)定。

5)確認(rèn)電容的電解極性

對(duì)于電解電容,一定要特別注意極性,否則會(huì)導(dǎo)致電容損壞。

總之,在CPU芯片的元器件封裝PCB設(shè)計(jì)中添加背面電容是保證電路穩(wěn)定和可靠性的重要措施,需要在設(shè)計(jì)中充分考慮。

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三、PCB可制造性設(shè)計(jì)

含有CPU芯片的PCB設(shè)計(jì)需要考慮制造的可行性以及成本效益,一般需要考慮以下幾個(gè)方面:

1)PCB層次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

一般而言,含有CPU芯片的PCB板的層數(shù)不宜過(guò)多,一般不超過(guò)10層,過(guò)多的層數(shù)會(huì)影響制造的復(fù)雜度和成本。

2)PCB板材選擇

可以選擇具有高性價(jià)比的常規(guī)FR4材料,也可以選擇高性能材料如RO4003C等,具體選擇根據(jù)設(shè)計(jì)需求和成本預(yù)算來(lái)決定。

3)PCB布線規(guī)劃

合理的布線規(guī)劃在設(shè)計(jì)后期和制造過(guò)程中非常重要,可以通過(guò)使用高密度布線技術(shù)和合理引出線路等方法來(lái)提高 PCB 的性能和可制造性。目前行業(yè)內(nèi)大部分制造的制成能力是線寬線距3/3mil,線寬線距越小成本越高。

4)PCB保護(hù)和散熱設(shè)計(jì)

CPU芯片在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,需要進(jìn)行散熱設(shè)計(jì),同時(shí)也需要保護(hù)電路板不受外界物理和化學(xué)環(huán)境的影響,保證CPU芯片的穩(wěn)定工作。

總之,CPU芯片的PCB設(shè)計(jì)需要充分考慮到制造的可行性和成本效益,要綜合考慮各個(gè)因素來(lái)設(shè)計(jì)出符合要求的成品。

四、PCB設(shè)計(jì)的可制造性檢查神器

華秋DFM軟件是一款可制造性檢查的工藝軟件,針對(duì)CPU芯片的可制造性,可以檢查最小的線寬、線距,焊盤的大小,以及內(nèi)層的孔到線的距離。還能提前預(yù)防CPU芯片位置的PCB超出制成能力,其存在的可制造性問(wèn)題。

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當(dāng)然以上只是華秋DFM軟件的基礎(chǔ)檢測(cè)功能,它的PCB裸板分析功能具有19大項(xiàng)檢測(cè)功能,52細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則,支持各大主流文件一鍵解析,只需簡(jiǎn)單的一鍵操作,即可快速方便的獲得檢查報(bào)告。

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同時(shí)匯聚了阻抗計(jì)算、利用率計(jì)算、連片拼版等各種智能工具……

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其PCBA裝配分析功能具有10大項(xiàng)、234細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則,涵蓋所有可能發(fā)生的組裝性問(wèn)題,比如器件分析,引腳分析,焊盤分析等,可解決多種工程師無(wú)法提前預(yù)料的生產(chǎn)情況。

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華秋DFM軟件是國(guó)內(nèi)首款免費(fèi)PCB可制造性和裝配分析軟件,擁有300萬(wàn)+元件庫(kù),可輕松高效完成裝配分析。目前已有30+萬(wàn)工程師正在使用,更有超多行業(yè)大咖強(qiáng)烈推薦!操作簡(jiǎn)單易上手,不光提高工作效率,還能提高容錯(cuò)率!

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