新松協作機器人智能工廠位于上海浦東，2021年10月完成建設，是上海首個協作機器人智能工廠，通過部署安裝PLM、ERP、MES、WMS、測試分析平臺，實現各系統間的互聯互通以及產品遠程運維、人機協同作業、產品數字化設計、仿真、智能在線檢測等應用場景。在建設過程中，新松充分發揮在機器人及智能制造領域的技術能力，集成應用了大量新技術，實現從研發、制造、測試到服務的全流程智能制造升級。項目的建成提高了新松協作機器人的產品品質、交付能力和服務效率。

項目亮點

產品遠程運維。構造DucoCloud云服務平臺，為多可系列協作機器人客戶提供快速接入的機器人設備遠程監控服務能力，服務平臺可調用不同故障分析模型，對采集到的數據進行故障診斷及故障預測，提前了解機器人健康狀態；設備固件也可通過OTA遠程升級。

人機協同作業。車間內部署了協作機器人與人協同作業的產線，由人工完成細小零部件組裝、上下料；由協作機器人完成注油、涂膠等質量品控要求高的工作以及有危險的工作，從而實現高效率、高質量和安全生產的目標。產線充分發揮協作機器人安全、靈活性高、快速部署、易于操作、高效等優點，再結合人類的智能，極大地促進了機器人的生產。

產品數字化設計與仿真。基于生命周期管理軟件TC規范產品開發流程、標準件庫、重用庫，實現自頂向下的設計開發流程，在產品開發階段實現設計、CAE仿真、工藝、制造、試驗等機電軟硬一體化研發系統V模型拓展；完善產品及零部件版本信息協同管理，實現產品訂單、制造、維保等全流程的數據可追溯。

智能在線檢測。產品測試分析平臺是專門針對協作機器人質量管控而研發的一整套解決方案，是國內首創。其對測試工位進行全方位監測和管理，進行自動分析和結果判定，有效提高質量監控。

項目成效

新松協作機器人智能工廠，通過數字化協同平臺的建設，實現產品全生命周期數字化管理，將產品研發周期縮短28%；通過靈活多樣的倉儲和物流系統、人機協同作業等自動化裝備，將空間利用率提升了20%，生產效率提升30%；通過測試分析平臺和MES系統的建立，使生產過程可視化，提升產品品質，降低不良品率約25%；通過CRM+ERP+SRM+WMS等系統的建立和打通，降低庫存量15%；通過維保服務平臺的建設，幫助客戶減少停機時長將近230小時，增強售后服務競爭力；通過以上智能升級以及數據中臺的建設，整體提升了企業運營管理的數字化決策能力，增強了新松協作機器人的綜合競爭力。

新松協作機器人智能工廠的建成，為中國智能制造提供更多高品質的協作機器人；新松協作機器人智能工廠也將持續探索和實踐各種智能制造新技術，打造行業標桿，為企業全方位數字化和智能化轉型賦能。

審核編輯 ：李倩