所有物質燃燒過程都需要燃料和氧氣的正確空燃比，不然不完全燃燒會造成燃料浪費、有毒物質排放增加和潛在損害，從而影響鍋爐系統的整體性能和運行成本之外還對環境和財務損失影響也是巨大的。下面工采網小編和大家一起看看如何利用氧氣傳感器提高鍋爐燃燒效率。

在大型工業和商業鍋爐和熔爐中燃料消耗的間接費用很高，為了看到投資回報并保持最低的運行成本因而運營必須保持在高效率。要知道完全燃燒需要理想的燃料空氣比，通過使用閉環反饋系統中的氧氣傳感器測量廢氣/煙道氣的輸出氧氣含量來優化和維持該過程，該閉環反饋系統到鍋爐控制器以調節輸入混合。當供應的燃料質量可能變化時(即氣體來自不同來源)，這尤其有用。如果空氣流量和溫度足夠，燃料將釋放高水平的能量，同時廢碳分子被氧化形成低毒性的氣態化合物這可以通過使用能夠監測從熔爐中釋放的氧氣含量的氧氣傳感器來測量。

工采網提供的SST氧氣傳感器能夠優化生物質、煤炭、天然氣和燃油鍋爐系統的燃燒過程。如OXY-Flex氧氣分析儀通過測量煙氣中的含氧量并將數據反饋給鍋爐控制器，可以消除鍋爐系統中的低效因素。這使得能夠原位監測燃燒鍋爐的效率，并調節燃料和空氣流量輸入比，以實時優化燃燒。

值得注意的是普通溫度型氧氣分析儀ОXY-FLEX-X系列用來測量空氣或惰性氣體里氧氣濃度，氣體溫度范圍是-100到+250°℃;高溫系列氧氣分析儀OXY-FLEX-X-H系列是用來測量空氣或惰性氣體里氧氣濃度，溫度范圍是-100到+400℃(752°F)的最高工作溫度。它可以配置為三個不同的輸出測量范圍，可通過閉環系統經由4-20mA、0-10Vdc和RS232輸出進行通信。這種不消耗氧氣的傳感器使用壽命長達10年，這類產品特別適用于不易接觸到氣體的測量場合或封閉系統，如通風管道，煙道和容器里。

審核編輯黃宇