1.安裝齒輪減速電機時，應(yīng)注意傳動中心軸線對中，偏差不得大于所用聯(lián)軸器的補償。與其它減速電機相比，行星齒輪減速器具有剛度高、精度高(單級可達(dá)1分以內(nèi))、傳動效率高(單級可達(dá)97%-98%)、扭矩/體積比高、終身免維護等特點。齒輪減速電機1。R系列同軸斜齒輪減速電機結(jié)合國際技術(shù)要求制造，科技含量高。

2.節(jié)省空間，可靠耐用，承載能力高，功率可達(dá)132KW；

3.能耗低，性能優(yōu)越，減速電機效率高達(dá)95%；

4.振動小，噪音低，節(jié)能高；

5.選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼鑄鐵箱，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；

6.經(jīng)過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求。形成斜齒輪傳動組件的減速電機配有各種類型的電機，組合成機電一體化，完全保證了產(chǎn)品的使用質(zhì)量和特性。齒輪減速電機一般用于低轉(zhuǎn)速、大扭矩的傳動設(shè)備。普通的減速電機會有幾對相同原理的齒輪來達(dá)到理想的減速效果。齒數(shù)之比是傳動比。隨著減速電機行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)使用減速電機。可以增加使用時間，獲得理想的傳動效率。

7.在輸出軸上安裝傳動部件時，不允許用錘子敲擊。通常，使用組裝夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓(構(gòu)成:頭部和螺桿構(gòu)成)壓入傳動部件。否則，減速電機內(nèi)部部件可能會損壞。最好不要使用鋼固定聯(lián)軸器，因為這種聯(lián)軸器安裝不當(dāng)會造成不必要的外部載荷，導(dǎo)致軸承早期損壞，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致輸出軸斷裂。

8.減速電機應(yīng)牢固安裝在穩(wěn)定(說明:穩(wěn)定穩(wěn)定；無變化)水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排出，冷卻空氣循環(huán)順暢。基礎(chǔ)不可靠，運行時會引起振動和噪音，導(dǎo)致軸承和齒輪損壞。在傳動連接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮(consider)安裝防護裝置，在輸出軸承受較大徑向載荷時，應(yīng)選擇強化型。

9.按照規(guī)定的安裝裝置，確保工作人員能夠方便地接近油標(biāo)、通風(fēng)塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按順序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，每個緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)。減速電機采用油池飛濺潤滑，用戶在運行前需要取下通風(fēng)孔的螺塞，并更換通風(fēng)塞。根據(jù)不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞加油到潤滑油從油位塞螺孔溢出，擰上油位塞確認(rèn)無誤后，方可進行空載試運行，時間不少于2小時。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、振動、噪音、漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除。在一定時期后，應(yīng)重新檢查油位，以防止外殼可能引起的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低，可以改變潤滑油的品牌。