機器人浮動主軸打磨去毛刺工具及應(yīng)用案例
在講解去毛刺問題前，我們先來看看毛刺的來源：
- 所有的機加工工藝（銑削加工、CNC車削加工、磨削加工、切割加工、沖裁加工、鉆孔加工），在刀具把材料分離后，都會有小毛刺留下，尤其是在刀具和工件脫離點。
- 大部分鑄造的模具都有兩部分，鑄造出來的工件總有合模線（飛邊）。
- 焊接的基本原理是把工件和焊料的區(qū)域高溫融化，冷卻后形成連接，這樣就會產(chǎn)生焊縫、焊點。
既然毛刺的產(chǎn)生不可避免，那么如何去毛刺成為主要問題。目前飛邊和毛刺大多采用人工去除，比如人工用角磨機打磨飛邊，用刮刀、銼刀等工具去除毛刺，其過程費時費力，而且粉塵噪音等嚴重影響工人身心健康，因此，市場上對工件自動化打磨的需求越來越強烈。
但是打磨和去毛刺實現(xiàn)自動化還是有一定的難度的，目前主要是利用工業(yè)機器人實現(xiàn)打磨和去毛刺，采用離線編程技術(shù)，規(guī)劃好機器人路徑，機器人按規(guī)定的路徑行走，完成工件的打磨和去毛刺。
機器人打磨去毛刺的核心部件是高速電主軸，由于毛坯件外形不可控，為了適應(yīng)毛坯外形，通常采用浮動打磨的方式，以柔克剛，慢慢將多余材料打磨掉。
德國SycoTec浮動去毛刺主軸與工業(yè)機器人機械臂協(xié)作，解決了金屬非金屬去毛刺領(lǐng)域的痛點，機器人只需要按照示教軌跡做運動，力控和浮動功能由SycoTec 4036 DC-T-ER11主軸完成，去毛刺過程中可吸收產(chǎn)品的形變量，自適應(yīng)加工，有效的保護刀具，降低調(diào)試難度。
浮動去毛刺主軸的工作原理
SycoTec 4036 DC-T-ER11主軸上有一個氣動浮動機構(gòu)，浮動機構(gòu)中有提供浮動力的氣室，通過調(diào)整氣室的壓力，可以改變浮動力的大小。浮動壓力不改變時，在浮動范圍內(nèi)，浮動力基本保持恒定。
浮動去毛刺主軸浮動去毛刺主軸優(yōu)勢
- 利用氣壓無級調(diào)節(jié)接觸壓力，保證各個位置加工后表面光滑
- 極大的降低了機器人求教和編程難度
- 主軸速度高60000rpm，尺寸小重量輕僅1kg，耗能低、效率高
- 夾持刀具最大尺寸8mm
- 適合不同的刀具和材料
- 加工不同材料可以預(yù)設(shè)浮動壓力
- 連接工業(yè)機器人標(biāo)準(zhǔn)法蘭
去毛刺材質(zhì)
鋁合金、鑄鐵、鎂合金、鋅合金、玻璃纖維、碳纖維、ABS、SMC等
浮動去毛刺典型應(yīng)用案例
發(fā)動機缸體浮動去毛刺
SMC復(fù)合材料機器人浮動去毛刺
風(fēng)力發(fā)電滲碳鋼齒輪機器人打磨去毛刺
鋁鑄件浮動去毛刺
齒輪驅(qū)動軸機器人倒角去毛刺
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