在“規(guī)模制造”到“智能制造”轉(zhuǎn)型“窗口期”， 老牌企業(yè)多年積累的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正在被挑戰(zhàn)，新生企業(yè)抓住“風(fēng)口”野蠻生長(zhǎng)，行業(yè)格局正在悄然“洗牌”。

以工業(yè)領(lǐng)域舉例，機(jī)器視覺(jué)被稱為智能制造的“智慧之眼”，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段。由于 2D 視覺(jué)不足以滿足消費(fèi)電子、智能汽車(chē)、半導(dǎo)體等精密制造行業(yè)不斷提高的精度要求，增加了物理空間的深度信息，更全面、更真實(shí)記錄物理世界的 3D 視覺(jué)逐漸興起，并得到行業(yè)的廣泛關(guān)注。

“致力于建立一流的高端智能傳感器品牌”的海伯森技術(shù)（深圳）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“海伯森”）正是這一領(lǐng)域的佼佼者。

據(jù)了解，海伯森成立于2015年，是一家專注于傳感器產(chǎn)品研發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn)的科技型企業(yè)，尤其是近兩年，海伯森在光學(xué)傳感技術(shù)領(lǐng)域獲得多次突破，并建設(shè)起成熟的3D視覺(jué)檢測(cè)陣營(yíng)。

2021年4月發(fā)布國(guó)產(chǎn)首臺(tái)3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF1000，隨后相繼推出HPS-LCF系列產(chǎn)品，開(kāi)拓高精度3D檢測(cè)市場(chǎng)。

2022年上半年發(fā)布國(guó)產(chǎn)唯一3D閃測(cè)傳感器HPS-DBL60，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域空白。

2022年下半年再度推出同軸式3D線光譜HPS-LCX1000，成為業(yè)內(nèi)首家具備完善的2D/3D檢測(cè)、同軸/斜射式測(cè)量產(chǎn)品體系的光譜共焦傳感器生產(chǎn)企業(yè)，這說(shuō)明了國(guó)產(chǎn)技術(shù)在全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的創(chuàng)新和進(jìn)步。

新生企業(yè)的發(fā)展，核心的內(nèi)核驅(qū)動(dòng)在于技術(shù)和產(chǎn)品，海伯森在3D視覺(jué)獲得的成果就得益于對(duì)新技術(shù)的鉆研和對(duì)品質(zhì)的精細(xì)打磨。

回歸產(chǎn)品本身，先來(lái)了解3D線光譜共焦傳感器，顧名思義該系列產(chǎn)品采用光譜共聚焦原理，通過(guò)白光色散計(jì)算物鏡到被測(cè)物表面焦點(diǎn)的波長(zhǎng)，并換算獲得精確距離值，適合于對(duì)鏡面、高反光、強(qiáng)吸光等幾乎任意材質(zhì)物體的高精度3D檢測(cè)。

HPS-LCF1000不僅是國(guó)內(nèi)首臺(tái)3D線光譜共焦傳感器，還具備業(yè)內(nèi)最高2048點(diǎn)/線超高分辨率、35000線/秒超高速掃描的性能，且Z軸重復(fù)精度為0.1μm（一根頭發(fā)絲的1/200），一次掃描即可輸出高精度圖像和3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)，適用于工業(yè)生產(chǎn)中的高動(dòng)態(tài)測(cè)量任務(wù)。此外，HPS-LCX1000在測(cè)量結(jié)構(gòu)上還作出了優(yōu)化，大幅提升了鏡頭測(cè)量能力，同軸式測(cè)量避免了測(cè)量盲區(qū)，角度兼容性達(dá)到±45°，有效解決曲面、垂直面和各種復(fù)雜幾何表面測(cè)量的難題。

“近幾年國(guó)內(nèi)傳感器市場(chǎng)年復(fù)合增長(zhǎng)率超過(guò)11%，預(yù)計(jì)到2023年，市場(chǎng)總量將超過(guò)2500億元。”海伯森董事長(zhǎng)兼技術(shù)總負(fù)責(zé)人王國(guó)安博士表示，國(guó)內(nèi)受制于芯片和高精密制造技術(shù)“卡脖子”困境，高端傳感器市場(chǎng)80%以上需求依賴進(jìn)口，美國(guó)、日本、德國(guó)占據(jù)全球傳感器市場(chǎng)近七成份額，而中國(guó)僅占到10%左右。

3D視覺(jué)對(duì)比2D視覺(jué)賽道較新，國(guó)內(nèi)企業(yè)有更多的機(jī)會(huì)彌補(bǔ)基礎(chǔ)研究上的弱勢(shì)，達(dá)成技術(shù)上的突破。除了光譜共焦傳感器，海伯森另一大明星產(chǎn)品：3D閃測(cè)傳感器則是基于新型閃測(cè)技術(shù)，采用結(jié)構(gòu)光投影方式實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，對(duì)比現(xiàn)有的光學(xué)測(cè)量方式更適合于2D/3D復(fù)合的高通量實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，主要表現(xiàn)為：

?無(wú)死角零透視誤差的檢測(cè)：在結(jié)構(gòu)上采用四面全覆蓋立體投光單元結(jié)合低畸變遠(yuǎn)心鏡頭和高分辨率CMOS元件，檢測(cè)視野更廣且成像效果更佳，能夠?qū)崿F(xiàn)62mm*62mm視野范圍內(nèi)＜20μm的絕對(duì)測(cè)量精度和＜1μm的重復(fù)測(cè)量精度。

?2D/3D復(fù)合的表面質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)置AI圖形優(yōu)化算法可分別對(duì)生成的2D圖像和3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行高效優(yōu)化，可通過(guò)差分?jǐn)?shù)據(jù)檢測(cè)識(shí)別出異常特征，確保尺寸、體積、高度等特征的精確測(cè)量。

?低延時(shí)高節(jié)拍檢測(cè)：傳感頭和控制器之間采用40G的以太光纖進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸，運(yùn)算速度可達(dá)32萬(wàn)億次/秒。內(nèi)置的AI圖像解碼算法實(shí)現(xiàn)2D/3D數(shù)據(jù)的極速處理，大幅提升了檢測(cè)的節(jié)拍。

?操作簡(jiǎn)單易用性強(qiáng)：一鍵設(shè)定即可將二維的結(jié)構(gòu)光圖案投射到物體表面上，無(wú)需移動(dòng)物體即可實(shí)現(xiàn)三維輪廓測(cè)量，保證測(cè)量精度的同時(shí)大幅提升了工作效率，此外內(nèi)置的優(yōu)化算法可隨需改變2D/3D檢測(cè)模式，滿足豐富場(chǎng)景需求。

大工業(yè)環(huán)境下產(chǎn)業(yè)分工協(xié)作，生產(chǎn)和檢測(cè)也在緊密配合，3D視覺(jué)為機(jī)器植入“眼睛”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)自動(dòng)化、智能化。除此之外，要實(shí)現(xiàn)真正的“智能制造”，還需要更多智能傳感技術(shù)為機(jī)器賦能全面的感知。

據(jù)了解，海伯森不僅在3D精密檢測(cè)市場(chǎng)有產(chǎn)品布局，在機(jī)器人力控、高精度測(cè)距定位等場(chǎng)景中公司智能傳感器產(chǎn)品也有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用。除了3D線光譜共焦傳感器和3D閃測(cè)傳感器，產(chǎn)品矩陣中還包括點(diǎn)光譜共焦位移傳感器、超高速工業(yè)相機(jī)系列、六維力傳感器系列，激光對(duì)針傳感器和面陣固態(tài)激光雷達(dá)等。目前海伯森已與國(guó)內(nèi)外諸多工業(yè)制造標(biāo)桿企業(yè)建立深度合作，其中包括華為、比亞迪、富士康等等，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋了電子3C、工業(yè)半導(dǎo)體、精密五金和新能源等。

海伯森始終注重產(chǎn)品自主核心技術(shù)和品質(zhì)管理體系的建設(shè)，并完善供應(yīng)鏈管理配套，充分保障產(chǎn)品優(yōu)越性能和穩(wěn)定的批量供應(yīng)能力。未來(lái)，海伯森將繼續(xù)深耕高端傳感器的研發(fā)與制造，助力國(guó)產(chǎn)傳感器技術(shù)升級(jí)和高端產(chǎn)品進(jìn)口替代，助力我國(guó)工業(yè)制造業(yè)由中低端轉(zhuǎn)向高端，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的中國(guó)制造。