我們首先要弄明白為什么要創(chuàng)建三坐標(biāo)系，所創(chuàng)建的坐標(biāo)系的目的是什么，我們在檢測工件時(shí)，需要正確的裝夾檢測工件，使工件有足夠的檢驗(yàn)空間和恒溫時(shí)間，坐標(biāo)系的建立就是為后續(xù)的測量奠定基礎(chǔ)，建立錯(cuò)誤的坐標(biāo)系直接導(dǎo)致測量尺寸的誤差建立正確的參考方向即坐標(biāo)系是十分重要的。

實(shí)際上建立一個(gè)三坐標(biāo)系只需要以下三個(gè)步驟：

步驟一：測量平面，找正零件，即先確定工件的軸面，選擇垂直于工件軸線的平面，而不要垂直于機(jī)床坐標(biāo)軸。若此平面上有灰塵或零件放置不水平位置，將導(dǎo)致基準(zhǔn)面測量不準(zhǔn)確。(因此，在取到工件并確定其坐標(biāo)系后，確定其表面清潔)技術(shù)圖告訴您，哪個(gè)面是基準(zhǔn)面。若無指示，則在整個(gè)平面上盡量均勻地分布著，這樣可以得到較好的表面。在計(jì)算平面時(shí)，至少需要三個(gè)點(diǎn)，一般情況能測量更多點(diǎn)參與平面的計(jì)算。

步驟二：轉(zhuǎn)軸即確定第二軸，我們要把機(jī)器的軸向和零件的一個(gè)軸向連接起來，這就是我們要做的，但我們要告訴軟件是如何連接起來的。可選擇精加工的一面或兩孔構(gòu)成一條直線。選一條光潔的精加工平面非常重要，不能用一條粗邊來建立坐標(biāo)系，否則會影響坐標(biāo)系的精度。在右邊的圖表中，除非我們確定機(jī)器的軸向和零件的軸向完全一致，否則不建立零件坐標(biāo)系測量就是錯(cuò)誤的。本例中，用兩個(gè)孔的中心連線來確定零件的第二軸向，軟件利用這條直線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣測量機(jī)的坐標(biāo)軸就會旋轉(zhuǎn)，這樣就可以與零件坐標(biāo)系的方向一致了。由于 XYZ三個(gè)軸線相互垂直，所以一旦兩個(gè)軸線被確定后，第三軸就是唯一不變的。因此，不需要對第三軸再進(jìn)行測定。

步驟三：原點(diǎn)位于藍(lán)色標(biāo)簽的位置，其坐標(biāo)值是 X=0, Y=0和Z=0。有時(shí)候必須從已知特性出發(fā)，軟件可以很方便地實(shí)現(xiàn)，設(shè)定好零件的軸向與原點(diǎn)后的一種坐標(biāo)系。

上面是創(chuàng)建三坐標(biāo)系統(tǒng)的方法，三坐標(biāo)檢測工件的不同其制作方法也不同，所以日常我們在對設(shè)備進(jìn)行檢測時(shí)，要先確認(rèn)好圖紙?jiān)龠M(jìn)行操作。