如圖，第十二道主流程為FQC。

FQC的目的：FQC即final quality control，最終品質控制。在這道工序主要是對PCB的外觀進行檢驗。

檢驗外觀，大家可能覺得就沒有什么流程了吧？其實也是有的，因為不同的項目需要不同的檢驗方法，下面就一起探究一下。

1.防焊文字成型表面處理的外觀檢驗。

檢驗的項目顧名思義就是跟這幾道工序相關的內容，比如油墨臟污、雜物，文字模糊、殘缺，油墨偏位，板邊的毛刺、白點，表面處理的不均、氧化等，下面展示的幾種常見的缺陷類型。（依次是表面處理未覆蓋露銅、雜物、阻焊油墨偏移、文字殘缺）。檢驗的方法可以是人工目檢（需要配備標準的光照度），也可以采用AVI自動外觀檢查機進行檢驗。使用外觀檢查機檢驗前，需要根據圖形、防焊、文字的數據在AVI中制作檢驗資料，然后才能進行自動檢驗，檢驗出的NG點在后續進行再判定。下圖就是AVI的常見設備圖樣。

2.通孔質量。

通孔檢驗主要是看通孔有無堵塞（插件孔）、有無按要求塞孔等，通常是檢驗員取產品對著燈光去檢驗，當然現在也可以通過驗孔機，將鉆孔資料輸入程序，輸入允許的公差，然后機器自動檢驗，針對檢出NG的產品再人工進行復核，這種主要也是適用于批量訂單。

3.板彎翹檢查。

板彎板翹對PCB的下游貼片有很大的影響，如果超過標準，可能會導致虛焊、立碑、上錫不良等貼片問題，所以FQC這一工序也需要對PCB的板彎翹進行檢驗。下圖是IPC中說明的板彎翹的測量方法。當然現在批量產品也可以使用板彎翹檢查機進行自動的檢查。

FQC流程中的大部分外觀檢驗項目可以在IPC中找到相應的標準，但也仍有部分項目沒有明確，需要客戶和供方之間協商確定，上述圖片顯示的也不全是不可接受的，需要對照IPC標準或雙方協商判定，總之外觀問題的可否判定，根據產品的應用場景，標準相對靈活，但底線是不能影響到功能。