鋰離子電池產品經過30年的產業化發展，安全技術隨著科技的發展取得了長足的進步，有效地控制了電池內副反應的發生，保證了電池的一定安全性。但是，隨著鋰離子電池的使用越來越廣泛，能量密度越來越高，近年來還是屢屢發生爆炸傷人或因安全隱患召回產品等事件；因此不得不提升電池的安全性，因此電池安全性試驗設備起了重要的作用，高格科技儀器作為鋰電池安全性能檢測設備廠家，定制整套電池安全性試驗設備，單臺設備也可定制。特別是隨著動力電池大規模制造，對電池高品質、高合格率有著更為迫切的需求。作為電池制造過程中的重要環節，在線檢測及全流程檢測對電池成品的質量、性能、良率等有很大影響，逐漸被電池企業提到日益重要的地位。

動力電池在新能源汽車中使用廣泛，拿新能源汽車電池來說，電池安全性檢測主要涵蓋了三大塊：

機械安全方面，分為電池機械性能（機械沖擊、模擬碰撞、擠壓、底部球擊）；整車機械性能（正面剛性碰撞、側面剛性碰撞、偏置碰撞、側面柱碰撞）；臺架耐久測試（高低溫振動、四綜合耐久、四立柱道路模擬、24通道道路模擬）；整車耐久測試（城區工況、山路工況、強化壞路、綜合道路工況），在測試標準上，除了參考中國的一些評價類碰撞標準，同時也考慮了全球的評價標準，開發了適應新能源汽車特點的應用場景來驗證電池包和電芯的安全。

電氣安全方面，分為充電安全（濫用充電、短路保護、漏電保護、插槍禁止行車）；驅動安全（主/被動泄放、接觸器匹配、碰撞切斷高壓、接觸器燒結檢測）；電磁兼容性（系統騷擾、系統抗干擾、整車騷擾、整車抗干擾、人體電磁防護等）。

環境安全方面，分為環境適應性（濕熱循環、冷熱沖擊、鹽霧循環、整車涉水）；熱失控測試（電池包針刺、電池包鹽水注入、電池包加熱測試、整車火燒測試）；實際環境路況（整車高原試驗、整車高溫暴曬試驗、低溫環境適應性、高溫環境適應性、高濕環境適應性等）。

總而言之，電池安全試驗項目涵蓋系統熱擴散、外部火燒、機械沖擊、模擬碰撞、濕熱循環、振動泡水、外部短路、過溫過充等。試驗主要模擬生活場景中可能遇到的安全問題，通過各項安全試驗，為用戶帶來多重安全保障，電池安全提升至一個新的高度。