幾塊鋼板，經過自動拼裝、轉運、定位、焊接，10多分鐘后，就變成了一條完整的挖掘機動臂。在山河工業城三期智慧車間，記者看到物料自動流轉，機械臂精準對接，RGV（有軌穿梭小車）靈活搬運……猶如科幻電影里的場景再現。

山河智能副總經理朱建新介紹，在山河工業城三期智慧車間重點建設了產品自動化生產線與數字化車間、挖掘機動臂和斗桿這兩個關鍵零部件的5條智能化產線，通過智能化產線的應用，年產能相較以往提升6倍；一臺挖掘機生產下線周期縮短50%；人員數量可減少50%。

山河智能工程師錢康告訴記者，這些智能生產線都實現了聯通5G網絡的全覆蓋，主要的設備都通過5G網絡連接。核心的零部件都有二維碼，即身份標識，掃碼即知其所處的環節。而這些智能產線背后所有的數據都匯集到中臺——“祥云平臺”來進行智慧統籌，對生產環節進行全流程管控。

中國聯通5G+MEC專網搭載的“祥云平臺”，就是車間的智慧管家，構建了山河智能的數字化基座，為各種機械裝備安上“智慧大腦”。這個聰明的“管家”能將原本割裂的管理、研發、制造、產品、施工等環節全面融通，形成基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，實現各類智造設備的“人性化”“智能化”。比如在航空飛行操作過程中，“5G+通用航空黑匣子”能夠將空域數據上傳到山河祥云平臺，并進行實時數據分析，通過平臺輔助調整無人機飛行狀態，提前排查故障隱患，為飛行訓練和飛機研制提供參考依據。

說起企業創新轉型的初衷，朱建新告訴記者，從創立之初，山河智能就堅持“先導式創新”模式。近年來，企業持續提高自主創新能力的同時，認識到工業互聯網成為工業創新轉型的關鍵依托，對推動工業數字化、網絡化、智能化發展意義重大，因此突出智能制造主攻方向，加速推進人工智能、5G、大數據等新技術與高端裝備的融合創新應用，探索出產品全生命周期數字化集成的“智造”新模式。無論是解決技術工人供應量不足問題、產品質量的穩定性問題，還是面向精益制造目標消除非產生效益環節問題，“5G+工業互聯網”都是最優路徑。

在中國聯通的全力支持下，山河智能獲評湖南省首批“5G+工業互聯網”示范工廠、工信部“5G+工業互聯網”示范項目，并榮獲工信部第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國總決賽優秀獎等榮譽，成為行業智能化標桿。

智能挖掘機遠程操作遙控艙工作中

騰遠煤礦工作現場