SMT虛焊的原因

1PCB焊盤設計缺陷

某些PCB在設計過程中，因空間比較小，過孔只能打在焊盤上，但焊膏具有流動性，可能會滲入孔內，導致回流焊接出現焊膏缺失情況，所以當引腳吃錫不足時會導致虛焊。

2焊盤表面氧化

被氧化的焊盤上重新涂錫后，進行回流焊接時，會導致虛焊，所以當焊盤出現氧化時，需先烘干處理，如果氧化嚴重則需放棄使用。

3回流焊溫偏低或高溫區時間不夠

在貼片完成后，經過回流焊預熱區、恒溫區時溫度不夠，導致進入高溫回流區后，有些還未發生熱熔爬錫，導致元件引腳吃錫不夠，從而出現虛焊。

4錫膏印刷量偏少

在刷錫膏時，可能因鋼網開孔較小、印刷刮刀壓力過大，導致錫膏印刷偏少，回流焊接錫膏快速揮發，從而引起虛焊。

5高引腳的器件

高引腳的器件在SMT時，可能因某種原因，元件出現變形、PCB板彎曲，或貼片機負壓不足，導致焊錫熱熔不一，從而引起虛焊。

DIP虛焊的原因

1PCB插件孔設計缺陷

PCB的插件孔，公差在±0.075mm之間，PCB封裝孔比實物器件的引腳大，器件會松動，從而導致上錫不足，出現虛焊或空焊等品質問題。

2焊盤與孔氧化

PCB的焊盤孔不潔凈、氧化，或有贓物、油脂、汗漬等污染，會導致可焊性差，甚至不可焊，從而導致虛焊、空焊。

3PCB板和器件質量因素

采購的PCB板、元器件等可焊錫性不合格，未進行嚴格的驗收試驗，在組裝時存在虛焊等品質問題。

4PCB板和器件過期

采購的PCB板和元器件，由于庫存期太長，受庫房環境影響，如溫度、濕度差或有腐蝕性氣體等，導致焊接時出現虛焊等現象。

5波峰焊設備因素

波峰焊接爐里的溫度過高，導致焊錫料與母材表面加速氧化，而造成表面對液態焊錫料的附著力減小，且高溫還腐蝕了母材的粗糙表面，使毛細作用下降，漫流性變差，從而導致虛焊。

審核編輯：湯梓紅