精品国产人成在线_亚洲高清无码在线观看_国产在线视频国产永久2021_国产AV综合第一页一个的一区免费影院黑人_最近中文字幕MV高清在线视频

0
  • 聊天消息
  • 系統(tǒng)消息
  • 評論與回復
登錄后你可以
  • 下載海量資料
  • 學習在線課程
  • 觀看技術視頻
  • 寫文章/發(fā)帖/加入社區(qū)
會員中心
創(chuàng)作中心

完善資料讓更多小伙伴認識你,還能領取20積分哦,立即完善>

3天內(nèi)不再提示

AMB通用技術問題—翹曲及其解決方案

深圳市賽姆烯金科技有限公司 ? 來源:艾邦陶瓷展 ? 2023-07-08 09:34 ? 次閱讀

問題描述

AMB陶瓷覆銅基板是一個復合結(jié)構(gòu):銅箔/焊料/陶瓷/焊料/銅箔,不同材料之間的CTE、楊氏模量、導熱性能也存在差異。

fb001cf8-1d2d-11ee-962d-dac502259ad0.png

IGBT/SiC功率模塊的封裝制程中,尤其芯片燒結(jié)、散熱器焊接或塑封,同時有熱參數(shù)、壓力參數(shù)及其他材料CTE的條件影響, 會導致AMB覆銅陶瓷基板產(chǎn)生翹曲,進而產(chǎn)生一些通用問題,例如焊接空洞、塑封分層,嚴重情況下甚至產(chǎn)生陶瓷開裂等問題。

fb29721a-1d2d-11ee-962d-dac502259ad0.png

AMB通用技術問題-翹曲

翹曲機理?

復合材料結(jié)構(gòu)的翹曲機理:不同材料屬性各異,其模量、強度、熱膨脹系數(shù)差異很大,復合之后會存在明顯的各向異性。復合材料結(jié)構(gòu)的翹曲變形主要是由燒結(jié)反應過程中的殘余應力引起,而殘余應力又是由組分材料的熱膨脹不匹配、多層結(jié)構(gòu)線性收縮不一致引起的。

fb5ae124-1d2d-11ee-962d-dac502259ad0.png

AMB翹曲示意圖

AMB翹曲T0狀態(tài)主要受三大因素影響——線路排布、材料組合、AMB單片尺寸。在客戶端焊接、燒結(jié)及塑封制程中,圖形面與非圖形面的銅材不論是體積還是Layout上必然存在差異,導致在受熱過程中釋放差異性應力,進而導致AMB翹曲。

威斯派爾解決方案?

1.圖形設計優(yōu)化或者反饋

2.燒結(jié)工藝保證(燒結(jié)工藝參數(shù)、特制燒結(jié)治具等);成品翹曲度保證(樣品初制承諾0.65%,具體以客戶圖紙為準)

3.Winspower實驗室實驗模擬(以客戶溫度曲線為基礎,平臺模擬翹曲)

威斯派爾實驗室目前擁有由研發(fā)團隊搭建的測試平臺,參考客戶端封裝的工藝參數(shù),可以模擬分析AMB的翹曲形態(tài)及翹曲數(shù)據(jù),將內(nèi)部的測試數(shù)據(jù)與客戶端測試數(shù)據(jù)相結(jié)合后,技術團隊分享最優(yōu)的解決方案:銅減薄、調(diào)整銅面積、調(diào)整材料組合、Dimpling設計等,并快速提供樣品給客戶。

撰文:Stefan

來源 :威斯派爾





審核編輯:劉清

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
  • 散熱器
    +關注

    關注

    2

    文章

    1056

    瀏覽量

    37495
  • IGBT
    +關注

    關注

    1265

    文章

    3762

    瀏覽量

    248364
  • SiC
    SiC
    +關注

    關注

    29

    文章

    2771

    瀏覽量

    62468
  • AMB
    AMB
    +關注

    關注

    0

    文章

    21

    瀏覽量

    5995

原文標題:技術文章 | AMB通用技術問題——翹曲及其解決方案

文章出處:【微信號:深圳市賽姆烯金科技有限公司,微信公眾號:深圳市賽姆烯金科技有限公司】歡迎添加關注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。

收藏 人收藏

    評論

    相關推薦

    預防的方法

    預防印制電路板在加工過程中產(chǎn)生的方法 1、防止由于庫存方式不當造成或加大基板  (1)由于覆銅板在存放過程中,因為吸濕會加大
    發(fā)表于 01-17 11:29

    PCB元器件焊接問題研究

    本帖最后由 pcbsun 于 2013-2-19 15:02 編輯 PCB和元器件在焊接過程中產(chǎn)生,由于應力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。往往是由于PCB的上下部分溫度不平
    發(fā)表于 02-19 15:01

    如何防止線路板

    (1996版),用于表面安裝印制板的允許最大和扭曲為0.75%,其它各種板子允許1.5%。這比IPC-RB-276(1992版)提高了對表面安裝印制板的要求。目前,各電子裝配廠許可的曲度,不管雙面
    發(fā)表于 03-19 21:41

    針對PCB板如何解決?

    `針對PCB板如何解決? 線路板會造成元器件定位不準;板彎在SMT,THT時,元器件插腳不整,將給組裝和安裝工作帶來不少困難。 IPC-6012,SMB--SMT的線路板最大
    發(fā)表于 11-10 11:43

    針對PCB板如何解決?

    針對PCB板如何解決? 線路板會造成元器件定位不準;板彎在SMT,THT時,元器件插腳不整,將給組裝和安裝工作帶來不少困難。 IPC-6012,SMB--SMT的線路板最大
    發(fā)表于 11-10 15:54

    防止印制板的方法

    IPC-6012(1996版),用于表面安裝印制板的允許最大和扭曲為0.75%,其它各種板子允許1.5%。這比IPC-RB-276(1992版)提高了對表面安裝印制板的要求。目前,各電子裝配廠許可的曲度
    發(fā)表于 09-17 17:11

    如何預防PCB板

      線路板會造成元器件定位不準;板彎在SMT,THT時,元器件插腳不整,將給組裝和安裝工作帶來不少困難。  IPC-6012,SMB--SMT的線路板最大曲度或扭曲度0.75%,其它板子
    發(fā)表于 11-28 11:11

    SMT異常的原因和有關系嗎?

    不能將所有的問題放在零件身上,PCB也會有的狀況,原先以為PCB厚度只要超過1.6mm,PCB本身發(fā)生(warpage)的機率會較小,但實則不然。宜特板階可靠性實驗室曾經(jīng)有個經(jīng)
    發(fā)表于 08-08 16:37

    產(chǎn)生的焊接缺陷是什么?

    產(chǎn)生的焊接缺陷是什么?
    發(fā)表于 04-23 06:23

    常見PCB弓曲扭曲撓曲分析改善方案

    曲度標準  在客戶沒有特殊要求的情況下,PCB在以下標準中規(guī)定PCB板的弓和扭曲,通孔板不應該超過1.5%,表面貼裝印制板不應該超過0.75%,高精度表面貼裝印制板不應該超過0.50
    發(fā)表于 04-20 16:39

    什么是PoP層疊封裝? 基板薄化對有什么影響?

    圖8和圖9分別顯示了使用4層0.23 mm基板和2層0.17 mm基板封裝不同尺寸芯片時的數(shù)值。這些數(shù)值是通過莫爾條紋投影儀(shadow moiré) 測量的平均值。根據(jù)業(yè)界
    發(fā)表于 08-14 15:50 ?1.6w次閱讀
    什么是PoP層疊封裝? 基板薄化對<b class='flag-5'>翹</b><b class='flag-5'>曲</b>有什么影響?

    淺談印刷電路板中板,拱,扭曲和下垂

    什么是板,拱,扭曲和下垂? 電路板是印刷電路板(PCB)幾何形狀的意外變化。 電路板
    的頭像 發(fā)表于 01-25 12:00 ?4963次閱讀
    淺談印刷電路板中板<b class='flag-5'>翹</b><b class='flag-5'>曲</b>,拱<b class='flag-5'>曲</b>,扭曲和下垂

    PCB板的原因 PCB如何避免板子

    PCB板的原因或許都不太一樣,但最后應該都可以歸咎到施加于PCB板上的應力大過了板子材料所能承受的應力,當板子所承受的應力不均勻或是板子上每個地方抵抗應力的能力不均勻時,就會出現(xiàn)PCB板
    發(fā)表于 09-07 16:24 ?2806次閱讀

    什么是PCB?PCB怎么改善?

    PCB就是PCB形狀改變了,具體的如下圖所示,很明顯的PCB
    發(fā)表于 01-10 16:40 ?3956次閱讀

    pcb了怎么解決

    SMT制程中,電路板經(jīng)過回流焊時很容易發(fā)生,嚴重的話甚至會造成元件空焊、立碑等不良,請問應如何克服呢?PCB板的原因或許都不太一樣,但最后應該都可以歸咎到施加于PCB板上的應力
    的頭像 發(fā)表于 02-19 10:26 ?1337次閱讀