本文將對BOM管理的難點、BOM的含義與幾種細分類型的BOM概念，以及不同類型的BOM之間如何轉換做科普。

物料清單（Bill of Materials，簡稱BOM）是描述企業產品組成的技術文件。對制造企業而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆蓋了產品設計、生產計劃制定、物料采購、質量管理和設計改進等流程，為生產活動提供了最直接依據。而如何實現對BOM準確、高效的管理是制造企業一直以來關注的問題。本文將對BOM管理的難點、BOM的含義與幾種細分類型的BOM概念，以及不同類型的BOM之間如何轉換做科普。

01 BOM管理的亂象導致生產混亂 激烈的市場競爭環境促使市場的細分和產品的多樣化越來越明顯，對新產品的上市周期也提出了更高要求。企業根據制造BOM（或工程BOM）備料卻經常因產品設計變動而制造BOM（或工程BOM）未及時調整，從而造成BOM管理失誤，嚴重影響生產過程。此外，企業可能需要對工藝進行調整，例如需要更換或增減加工步驟，需要對BOM進行修改，如果修改不及時或者不準確，會影響生產進度和產品質量。如今，制造企業已因BOM管理中的亂象而產生了較多生產亂象：

（1）生產數據缺乏準確性：進行BOM管理時，若更新不及時或清單錯誤，會導致生產過程缺乏準確的數據，包括零件清單、物料清單、工藝等。來自BOM的數據不準確或者錯誤便會導致生產計劃和采購計劃出現偏差；

（2）物料出現短缺：若設計要求或實際生產條件出現變動，BOM未隨之改變或及時調整，可能會出現物料短缺問題，沒有及時處理會導致生產計劃無法按時完成；

（3）替代物料選擇錯誤：在采購過程中，可能存在某些物料已經停產或者難以采購的情況，此時便需要進行物料替換。如果選擇了不正確的替換物料，會影響產品的質量和性能；

（4）各部門之間協同性低下：在一些產品中，BOM可能存在多個層級，需要對BOM進行分層管理，將涉及到層級之間的關系和數據的傳遞，需要進行有效的溝通和協調。各層級信息傳遞效率較低會造成參與生成活動的各部門之間協調性下降，從而導致整個生產流程的效率低下。

企業在BOM管理中的亂象根本原因在于企業正面臨越來越大的時間、成本和質量挑戰，且跨職能、跨學科團隊之間在產品構成、狀態和生產過程等問題上難以達成共識，從而無法進行高效協同。構建高效、準確的生產模式離不開對BOM的精益管理，企業不僅需要“知”BOM“然”，還應“知”BOM“所以然”，從BOM的含義與其價值入手，對BOM擁有較全面理解后，掌握不同種類BOM的特性與意義，對企業內部多BOM“車道”進行正確的管理與轉換。

02 BOM的含義

BOM是指產品或項目所需的物料清單，即列出了制造、組裝或維護產品所需的所有零件、原材料和子裝配件的清單。BOM通常包含零件號、零件名稱、數量和描述等信息，以便在制造過程中對所有零部件進行跟蹤和管理。BOM可以幫助制定生產計劃、采購零件、預測成本和確保質量控制等方面的工作，并被廣泛應用于如機械、汽車、電子、航空航天等各種制造行業。我們可從狹義、廣義兩個層次進一步分析BOM的含義：

1.狹義上的BOM

狹義上的BOM代表了產品結構，僅表述對物料物理結構按照一定的劃分規則進行簡單的分解，描述了物料的物理組成，一般按照功能進行層次的劃分和描述。

BOM包括了：

（1）產品的名稱、規格和型號；

（2）產品所包含的子部件或組件的名稱、數量和規格；

（3）每個子部件或組件所需的原材料和零部件；

（4）原材料、零部件和工藝流程的供應商和相關信息；

（5）子部件或組件之間的關系和組裝順序。

通過BOM，人們可以清晰地了解一個產品的所有組成部分以及它們之間的關系。這有助于制造商進行生產計劃、采購原材料和管理庫存。同時，也能夠幫助客戶更好地了解產品的性能和特點，方便維修和更換零部件。

2.廣義上的BOM

廣義上的BOM代表了產品結構和工藝流程的結合體。要客觀、科學地通過BOM來描述某一制造業產品，必須從制造工藝入手，才能準確描述和體現產品的結構。

在BOM中，每個產品都被分解成若干個組件，并且每個組件都與其所需材料、工具、工序等相關信息一一對應。通過BOM，工藝師可以清楚地了解每個組件所需的材料和加工工序，以及整個產品的制造過程和生產計劃。

例如，在生產汽車發動機時，狹義上的BOM列出了制造發動機所需的零件規格和型號，如活塞、曲軸、氣門等等，而廣義上的BOM還需要說明每個零件需要進行的加工和裝配工藝，為制造企業“指出”生產某個零件需要什么樣的工具和人員。根據所需工藝，制造商可對生產流程進行跟蹤管理，進一步把控產品質量，確保最終組裝出來的汽車部件甚至是整車都能符合設計要求和質量標準。

此外，BOM還可以根據不同的生產批次或訂單進行細分，以確保每個生產批次都能夠按照正確的規格和工藝要求進行生產。由于BOM包含的信息較為詳盡和全面，因此在實際生產中，它也通常被用作指導和監控生產過程的有力工具，以保證產品的質量和交付時間的準確性。在生產過程中，理解BOM是選擇狹義或是廣義概念要根據具體情況而定，例如設計階段更多地關注具體的物料清單，而實際生產時需要考慮工藝流程。

03 BOM的種類

在產品的生命周期循環中，BOM會不斷更新，以便更好地適應市場需求和技術改進。如今，BOM對于在制造企業來說，其價值已遠遠不止是羅列產品所需物料的“菜單”，其蘊含的工藝、維護等信息也體現了制造企業的“知識”。這種“知識”因制造的不同流程而分化成了“專門學科”，而采用不同類型的BOM也細化了企業對生產、采購、制造與售后等流程的管理，如針對設計的工程BOM（EBOM）、針對生產的制造BOM（MBOM）、代表工藝的工藝BOM（PBOM）、銷售用到的銷售BOM（SBOM）、售后涉及到的維修BOM（WBOM）和企業級BOM等：

（1）通常情況下，設計師根據產品設計圖紙、規格書以及產品的功能要求制作出產品所需的物料清單。設計師需要考慮生產過程中所需要的物料種類、數量、規格和質量等因素，根據這些要素來編制BOM；

（2）隨著產品形態的逐漸確定，采購部門會依據BOM的信息進行原材料、零部件和零配件的采購，而供應商會根據采購部門提交的BOM給出報價；

（3）產品進入生產階段后，制造部門根據BOM的信息組裝相關的零部件，進行質量檢驗和測試，并將成品存儲在庫中；

（4）在產品出售后，售后和維護工作同樣需要以BOM為依據，提供適合產品的售后方案，以及設計的維護方法和維修件。

圖1BOM的演化過程

1.EBOM

工程（或設計）BOM（Engineering BOM，EBOM）用于記錄制造過程中所需的物料清單，它包含了物料主文件（圖號、名稱、材質、數量、單位類別、是否關鍵件等）、產品結構、層級關系、實效段、替代件和可選件等，以確保生產過程中的準確性和完整性。

EBOM通常由設計師、工藝師等專業人員創建，確保所有生產所需的物料都被正確地列出。此外，工程BOM還可以作為生產計劃和物料采購的依據，為生產計劃的順利實施打下基礎。

例如，一家汽車制造企業在設計新車型時使用EBOM，列出了新車型所有需要的零部件、材料和服務，以及它們之間的層次結構和關系。新車型的EBOM還提供了每個元件的規格、數量和相關描述，以便生產團隊和供應商能夠了解如何制造和交付所需的部件。通過設計好的EBOM，汽車制造商能夠確保所有必要的零件和材料都已考慮并采購，從而避免了生產過程中出現不必要的延誤和成本增加。

圖2某車型的EBOM（示例）

2.MBOM

制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）是指制造過程中使用的物料清單，它包含了編碼信息（物料、工序與工作中心編碼等）、BOM層級、時間與數量信息等。

例如，在完成設計與采購后，汽車制造企業的制造部門會根據設計、采購信息來創建MBOM。MBOM具體指定了如何制造、組裝整個汽車，包括運動系統、輪胎、座椅、空調等各種組件的安裝順序和方法。企業可利用數字技術處理大量的BOM數據，檢查是否有誤，可提高生產準確度和效率。最后，制造團隊可根據MBOM指導生產線工作者，確保汽車高效生產、組裝。

MBOM在制造企業中非常重要，因為它可以幫助企業有效地計劃、控制和跟蹤制造過程，從而提高生產效率和質量。

3.PBOM

工藝BOM（Process BOM，PBOM）是指在制造過程中，用于描述產品的生產流程、生產資源和所需零部件的清單。它是一個層次化的結構，展示了如何組裝制造出最終的產品。PBOM不同于EBOM，EBOM主要用于描述產品的各個部分和材料，而PBOM則更加注重生產過程和生產資源的規劃和控制。

通過PBOM，制造企業可以更好地規劃和控制生產過程，預測并避免潛在問題，提高生產效率和質量。

4. SBOM

銷售BOM是根據用戶需求配置的產品結構的一部分。對應的常用文本格式有基本件清單、通用件清單、特殊件清單、選項清單、更換件清單、特殊要求變更通知等。銷售BOM信息源一般是一系列產品不同規格的不同型號零件的詳細信息的匯總。相應的電子視圖通常以產品配置樹的形式出現，其中每個節點與各種屬性或圖形信息相關聯。它主要作為產品配置管理的基礎數據出現在PDM軟件中。

5.WBOM

維修BOM（WBOM）是根據維修要求生成維修服務部門的清單，包括易損件清單、備品備件清單、易損件清單和易損件清單等。WBOM中的信息一般來自EBOM對應的記錄屬性，從中獲取耗材、備件、易損件和耗材的詳細信息，一般在PDM軟件中完成匯總，也可以作為ERP軟件的基礎數據。

6.企業級BOM

企業級BOM是指在大型或跨部門生產制造過程中使用的清單，它展示了產品的所有組成部分和相關信息。為了提高市場競爭力，越來越多的企業開始利用PLM系統進行BOM管理，搭建了企業級BOM，解決了制造企業對產品配置、多類型BOM與BOM一致性管理的難點。與普通的BOM不同，企業級BOM不僅包括物料和零件信息，還包含了多個部門和子系統之間的關聯，例如工程、采購、質量控制和物流等。然而，企業級BOM通常具有更復雜的結構和更嚴格的標準，需要更加精細地管理和控制。

企業級BOM能夠協調整個供應鏈，保持生產過程的連貫性，并提供實時的生產數據和成本計算。通過企業級BOM，企業可以更好地管理其生產系統，并確保產品質量和一致性。此外，企業級BOM還可以幫助企業優化生產過程，提高效率，并降低成本。

04 BOM之間的轉換 在實際的生產中，不同的BOM類型所描述的信息有所不同，如EBOM主要用于設計和研發階段，其重點在于確保產品可以被設計出來；MBOM主要用于生產階段，強調如何將產品制造出來；SBOM則主要用于市場營銷和銷售階段，強調產品的特性和優勢。因此，在不同階段使用不同類型的BOM可以更好地滿足各自的需求。而在生產流程推進的過程中，需要進行不同類型BOM之間的轉換，對不同類型的BOM進行解析、映射和轉化等操作，以確保信息的一致性和準確性，更是為了讓產品信息轉化為適合特定生產流程的信息。

以EBOM和MBOM為例， EBOM通常僅限于圖紙零件明細表出現的物料，說明圖紙的層次和從屬關系，做好技術文檔管理，雖然也有指導采購和估算報價的功能，但主要是為了管理圖紙，圖紙層中的零部件順序并不嚴格。MBOM則要求嚴格的裝配順序和層次，以便于實際加工。同時,EBOM中存在虛擬部件，在實際生產中則不存在任何虛擬部件。實際生產要求掌握材料定額，這在EBOM中缺乏體現，且EBOM因需考慮到產品變更而具備一定動態性，存在替換部件，讓實際生產存在不確定性。實際生產對產品的多視圖有要求，并且特定工藝流程可能對物料存在特定要求，和EBOM中的物料清單之間存在出入。上述設計與制造的區別讓兩種BOM之間的轉換成為了生產中的必要步驟。

圖3EBOM和MBOM的區別

圖4MBOM變更過程

那么，EBOM和MBOM之間應如何轉換？

首先，EBOM在完成創建后，應創造工藝合件，按物理結構打包實體總成，轉化為包含工藝流程的新BOM；其次，按照工藝路線拆解新BOM，加入新屬性，使其能滿足實際制造過程中的需求。

兩種BOM的數據進行匹配、轉換的流程可總結為：

（1）確定物料數量和規格，以及制造工藝和加工順序：對設計好的EBOM進行物料數量和規格確認，與實際零部件匹配，根據實際生產需求和工藝流程，確定制造工藝和加工順序；

（2）對EBOM進行清單重構：因EBOM具有虛擬部件和替換部件，與實際生產過程存在出入，便需要對EBOM的零部件清單進行重構，增添實際生產過程中涉及的部件或刪去虛擬、替換部件，并調整其數量和屬性等信息，以符合實際生產的需求；

（3）將EBOM與MBOM進行關聯：通過軟件工具實現EBOM和MBOM的轉換，確保兩者之間的信息能夠互相匹配和轉換，可幫助制造商在生產過程中實現物料的跟蹤和流向控制。

圖5 如何從EBOM轉換為MBOM

05 結語 BOM作為一種重要的生產管理工具，在制造業中扮演著至關重要的角色。通過BOM，企業可以更好地掌握產品的構成和制造流程，并有效地進行成本控制和質量管控。BOM的細化與發展體現的是制造企業在數字化轉型中不斷追求精益生產的趨勢。不同類型的BOM為企業管理生產提供了更為全面的視角與更具體的手段，而企業級BOM的出現則為制造企業加強內部協作、實現高效生產提供了新思路，不同行業的制造企業根據自身特性打造出的企業級BOM管理體系將大幅增強智能制造“軟實力”，在數字化轉型中為企業提供制造管理之新動力。

編輯：黃飛