MES 和 APS 有什么區(qū)別？MES 是一個制造執(zhí)行系統(tǒng)，APS 是一個高級計劃排程系統(tǒng)系統(tǒng)，兩者是互補的關系，APS 和 MES 可以實現計劃和車間執(zhí)行的閉環(huán)管理模式。MES 和 APS 有什么區(qū)別？

mes和aps的區(qū)別:
MES 是智能化工廠的核心，集前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理和后端制造階段的生產數據管理于一體，實現了產品設計、生產過程、維修服務、閉環(huán)協(xié)同生命周期管理。

APS是高級計劃智能排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，可能是因為優(yōu)化生產調度太重要了，技術門檻太高，所以拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，平衡生產過程中的各類生產資源；應給出不同生產瓶頸階段的最優(yōu)生產調度計劃；實現快速調度，快速響應需求變化。

APS和MES在排產功能上是重疊的。不過，現在的趨勢是APS和MES融為社會一體，實現中國四個發(fā)展閉環(huán)：
1. 需求預測和訂單承諾閉環(huán)。
2、計劃與排產閉環(huán)。
3、排產與執(zhí)行閉環(huán)。
4.訂單承諾、訂單履行和交付的閉環(huán)形成了系統(tǒng)自治、自我反饋和自我決策。

從生產調度流程來看，APS 必須首先從 MES 系統(tǒng)中獲取相關的基礎生產數據和生產管理要求，才能實現生產調度。所需信息包括以下幾個部分: 需要獲取生產任務信息、 ERP 系統(tǒng)到 MES 系統(tǒng)的生產任務和總體生產計劃、工藝信息，不僅僅是 MES 系統(tǒng)，還有其他系統(tǒng)的生產工藝要求和其他信息，如: 加工程序、工裝工具、生產材料、加工類型及相關圖紙、說明書等具體信息; APS 調度需要考慮生產設備的狀態(tài)，即設備的能力，以準確滿足實際生產，加工 MES 系統(tǒng)，設備管理系統(tǒng)也是 APS 設備數據的重要來源; 工人技能、時間、效率、部門和團隊等信息也是 APS 所需要的信息之一。

MES和APS的集成主要是實現生產調度和生產過程的優(yōu)化簡化。APS獲取詳細的生產基礎數據、計劃和設備數據后，可以為MES系統(tǒng)生產管理提供的調度信息包括兩部分。一是生產調度比較。APS這種先進的生產調度系統(tǒng)，可以根據生產計劃和生產任務的不同調度策略，計算出不同的生產調度方案，系統(tǒng)會通過自動對比分析，提煉出最佳的生產調度效果。二是調度計劃，將最終的調度計劃，即具體的生產調度方案輸入MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)根據詳細的生產調度計劃，安排詳細的生產指令、工人、時間、工裝工具、道具等物料和輔料，從而指導具體的生產規(guī)格和計劃。

審核編輯 黃宇