隨著生產和科學技術的發展，人們不斷對材料提出各種各樣的新要求。此時，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑等在內的高分子材料的出現逐漸滿足了人們的需要，并對人類的生產生活產生了巨大的影響。在某些特殊場所（比如宇航和潛艇等），它們甚至已經開始替代傳統材料。

不過高分子材料具有一個普遍的缺點，即它們大多數是易燃或可燃的，氧指數大多在16%-19%之間。空氣中氧含量為21%，因此只要具備火源這些材料在空氣中就能被點燃并維持燃燒。顯然，這樣的高分子材料并不能符合大多數場合的使用要求，因此為將其從易燃/可燃的材料轉變為不易被點燃或點燃后很快自熄的阻燃材料，阻燃劑的添加必不可少。

氫氧化鋁的性質

可選擇的阻燃劑中，氫氧化鋁（亦稱三水氫氧化鋁[AI(OH)3]和偏氫氧化鋁，簡稱ATH）是一種外觀為白色粉末，有結晶和無定形的阻燃材料。因具有阻燃、消煙、填充3大功能，且在化學上是惰性的、無毒、不會產生二次污染，在國內外均被譽為無公害阻燃劑，是無機阻燃劑的典型代表，占無機阻燃劑消費量的80％以上。

目前在國內外市場上作為阻燃劑用的氫氧化鋁主要是α-AI(OH)3，屬于單斜晶系。比其他無機阻燃劑相比，氫氧化鋁的優勢主要表現在以下四個方面：

①吸熱降溫效果突出

氫氧化鋁中的結晶水含量，高達34.46%，當周圍溫度上升到300℃以上，這些水分全部析出。由于水的比熱大，當其化為水蒸氣時需從周圍吸取大量熱能。氫氧化鎂也含結晶水，但含水率僅30.6%，不如氫氧化鋁。

②在燃燒中不產生煙霧及有害、有毒物質

③填充量大

④資源充沛，易得價廉

⑤適用面廣

不同行業對氫氧化鋁的要求

優異的性能，使得氫氧化鋁在多個行業領域都有所表現。但當其在不同行業使用時，對質量也時有不同的要求。

1、EVA發泡材料

EVA發泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯為原料，并加入其它助劑后經模壓發泡或注塑發泡所制成的發泡類絕熱材料。由于對環境比較良好，因此大量被用于室內以及公共場所，所以對阻燃性能有很高的要求。

EVA發泡材料的阻燃體系一般采用單一的氫氧化鋁，添加量達到60%左右。由于添加量大，所以對它穩定性要求苛刻，PH要求穩定，產品不能有一絲雜質，這使得氫氧化鋁的生產過程要求十分嚴格，價格也高出其他納米級產品。

2、硅橡膠制品

硅膠專用氫氧化鋁阻燃劑需要加入多種硅烷表面處理，篩除粗顆粒，去除雜質，使粉體盡可能與硅橡膠結合良好，不對機械性能造成影響，同時起到阻燃和填充的雙重功效。另外氫氧化鋁可單獨使用也可與氮磷系阻燃劑配合使用，具體比例需按配方添加。

3、油墨涂料

油墨和涂料都是重要的印刷材料，前者主要用在印刷行業，后者同時具備保護及裝飾的作用。兩者沒有明顯的界限，對氫氧化鋁阻燃劑的要求基本一致，即需要具備吸油率低，無雜質，白度高，不沉淀等特性。

4、TPU

TPU中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，其具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。添加在TPU/TPE材料里的氫氧化鋁，首先要求其粒徑要在2.0微米以下，粒度分布均勻，可以更好的和其他材料融合，提升物質的耐磨耐撕裂。

其次，要對氫氧化鋁做表面活化處理，使得氫氧化鋁能夠和其他物質產生良好的鏈接，同時，也增強氫氧化鋁的加工流動性，是氫氧化鋁能夠更加均勻地分布到材料中，產生良好的阻燃效果。