在模具行業(yè)，大部分精密塑膠模具的加工尺寸精度達到±5μm即可，品牌的慢走絲機床都可以滿足其加工要求。

而對于高精密的沖壓模具加工來說，有著更高的加工精度要求。精密型慢走絲機床可以實現(xiàn)±2μm以內(nèi)的高精度加工，但在真正要接受考驗的場合，加工精度絕不是指一次加工的精度，更重要的是在連續(xù)加工、多件加工情況下的精度穩(wěn)定性。

市場上的慢走絲機床主要有伺服電機與直線電機兩種。直線電機的慢走絲機床可以獲得很高的移動速度，但其加工精度的穩(wěn)定性卻相比伺服電機的慢走絲機床要差。

舉個例子，在一塊模板上連續(xù)切10個尺寸相同的孔，使用直線電機的精密慢走絲機床加工后，其尺寸有離散性，有的孔尺寸偏大，有的孔尺寸偏小，這種誤差并不能通過修正偏移量來提高尺寸精度。而使用精密伺服電機的慢走絲機床加工的尺寸穩(wěn)定性極高，尺寸要么都偏大，要么都偏小，只需要對偏移量進行微調(diào)即可獲得高精度的尺寸結(jié)果。

因此，在進行真正的高精密慢走絲加工中，為了保持精度的穩(wěn)定性，一般使用的是伺服電機的精密慢走絲機床。

那么，為什么直線電機的慢走絲機床精度穩(wěn)定性沒那么好？

我們都知道，溫度變化是影響加工精度的重要因素。直線電機的一個重要特性就是“發(fā)熱”，直線電機的耗電量大，發(fā)熱量也非常大。固定在工作臺底部的直線電機動子是高發(fā)熱部件，安裝位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制造成很大挑戰(zhàn)，機床設計必須安裝有強制冷卻回路，也因此車間必須安裝專門的熱量排出管道，否則還會使用車間溫度明顯升高。

顯而易見，直線電機本身產(chǎn)生的熱源是影響這種慢走絲機床加工精度穩(wěn)定性的直接因素。

編輯：黃飛