應用注釋 電動機/變頻器電路配置示例
隨著汽車電動化的發展,馬達發生器的需求不斷增加。馬達與逆變器呈現一體化的趨勢,小型、高耐熱、耐振動要求也不斷提高,因此對元件的高可靠性提出了要求。此外,根據不同配線電感,有時會發生較大的浪涌電壓,因此配線及緩沖電容器相關措施不可或缺。同時,噪音對策也同樣重要。
馬達/發電機電路結構示例
驅動馬達及發電機時使用了將直流變為交流的逆變器電路。逆變器電路中使用有IGBT等半導體開關,最近則使用了SiC等高速器件,通過高頻化不斷推進小型化趨勢發展。大型馬達驅動需要400V以上的電壓,逆變器電路前段中使用有升壓電路,同時為提高效率,一般會使用兩個半導體開關。馬達驅動時會迅速流過電流,連接升壓電路與逆變器的高壓線需要實現穩定化,因此會使用稱為DC LINK的電容器。p>
圖1 : 系統結構
適用于DC Link/Snubber的電容器
SiC、Gan等高速器件得到越來越廣泛的使用,逆變器也不斷小型化,因此噪音對策變得越來越重要。根據不同配線電感,有時會發生較大的浪涌電壓,因此配線及緩沖電容器相關措施不可或缺。
圖3 : 代表性電容器
薄膜電容器
B3277*H 系列
?適用于耐濕負荷環境試驗條件
(60℃x95%RH+Vrdc 1,000H)
?適用于450 V DC至1,100 V DC的直流電壓范圍
?適用于1.5μF至120 μF的靜電容量范圍
CeraLink?
B58031* 系列
?額定電壓500 V DC、700 V DC
還可在900 V DC下使用
?低ESR(等效串聯電阻)
·低ESL(等效串聯電感)
關于薄膜電容器
逆變器電路輸入需要穩定的DC電壓。由于馬達是以低頻驅動,因此吸收紋波部分需要較大的容量。薄膜電容器的允許紋波電流較大,因此適用于穩定電壓。
表1 : 薄膜電容器的產品線
適用于高輸出 B3267x 系列 |
高密度 B3277x 系列 |
適用于高溫度 B3277xP 系列 |
可靠性高 B3277xM 系列 |
|
---|---|---|---|---|
電介質 | 金屬化聚丙烯(MKP) | 金屬化聚丙烯(MKP) | 金屬化聚丙烯(MKP) | 金屬化聚丙烯(MKP) |
Vdc | 300, 450, 630, 780, 875 | 450, 800, 1100, 1300 | 630, 700, 840 | 450~1600 |
靜電容量范圍 / uH | 0.47 to 270 | 1.5 to 480 | 1.0 to 50 | 1.5 to 170 |
工作溫度 / ℃ | 105 Max. | 105 Max. | 125 Max. | 105 Max. |
導線間隔 / mm | 27.5 to 52.5 | 27.5 to 52.5 | 27.5 to 52.5 | 27.5 to 52.5 |
10kH下的電流處理 / A | 5 to 108 | 5 to 79.5 | 3 to 25 | 5 to 36.5 |
氣候測試條件 | 40℃ / 93% RH | 40℃ / 93% RH |
40℃ / 93% RH 額定 60℃ / 93% RH 額定 |
60℃ / 95% RH 額定 85℃ / 85% RH 額定 |
56天 | 56天 |
1000小時 @ 40℃ 500小時 @ 60℃ |
1000小時 @ 60℃ 1000小時 @ 60℃ |
|
應對AEC-Q200 | - | - | 〇 | 〇 |
CeraLink?緩沖電路中的運用事例
馬達驅動時會迅速流過電流。急劇的電流變化會造成大幅振蕩電壓,從而會導致半導體器件耐壓惡化,并產生噪音。CeraLink雖然是SMD,但其擁有高耐壓、高容量。通過SMD的優勢在優化圖案的同時,還可降低配線的寄生電感。此外,由于器件本身ESL較小,因此可減少振蕩電壓的產生。
圖4 : CeraLink?緩沖電路中的運用事例
要求值
高靜電容量密度:2 to 5 μF/cm3
低ESL: 2.5 to 4 nH
高耐熱性CeraLink?可安裝在半導體附近,并且最高可在150°C下工作。
dV/dt無限制。
圖5 :CeraLinkTM在高頻、高溫下的損耗較小,因此允許紋波電流值較大
關于IGBT/FET驅動用變壓器
馬達驅動用逆變器電路及大電力轉換器中使用電橋電路。電橋電路由High side(高壓)Low side(低壓)半導體開關構成,驅動半導體開關時需要穩定電源。High side側的電壓尤為高,汽車馬達中最大達到800V。與Low side側之間需要絕緣電源,因此使用了小型、高耐壓的變壓器。此外,其中會使用多個半導體開關,而柵極電壓一旦不均等則器件間可靠性將會不均勻,因此需要保持電壓的均等化。
圖6 : TDK變壓器產品的特征
表2 : 因結構產生的不同與產品線
變壓器種類 | 分散型變壓器 | 集中型變壓器 |
---|---|---|
電路圖 | ||
輸出數 | 1 ~ 2 | 3 ~ 6 |
優點 |
小型化實現高自由度布局 重量輕有利于耐振動 |
整體成本低于分散型 |
缺點 | 每次輸出的成本高于集中型 |
形狀較大容易造成布局上的制約 與分散型相比,各NS繞組與NF之間容易產生鍵合偏差 重量較重不利于耐振動 共面度精度與分散型相比較為不利 |
產品 |
VGT10SEE-200S2A5 VGT12EEM-200S1A4 VGT15SEFD-200S1A4 VGT15EFD-200S3A6 |
VGT15SEFD-250S4A7 VGT22EPC-200S6A12 |
IGBT/FET驅動用變壓器使用事例
大功率逆變器及升壓電路中使用有IPM(Intelligent Power Module)。IPM是帶有Power MOS FET及IGBT等功率器件以及驅動電路、自我保護功能的電力半導體器件。
用于驅動IPM的電源電壓要求在15V±10%。為了與電力器件絕緣,通常會使用變壓器,但變壓器特性不佳則會導致電壓穩定性降低。此外,為了確保絕緣可靠性,所使用的線材也十分重要,因此采用了在高溫環境下也能保持高可靠性的線材。重視空間及成本時使用集中型變壓器,而重視配置自由度及電壓穩定性時則使用分散型變壓器。
圖7 : IGBT/FET驅動用變壓器使用事例
變壓器所要求的特性
?高可靠性 ……次級側的各繞組間需要絕緣
???????(各繞組間時刻在長時間的嚴酷環境下施加高電壓(400~800V))
?高效化 ……采用低漏磁、偏差小的結構與最佳設計
?搭載性 ……支持高頻化,通過最佳Platform化實現小型化
審核編輯:湯梓紅
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