某大型水泥公司檢修時發現高溫風機及循環風機軸承位出現不同程度磨損?？紤]到拆除返廠或外協堆焊機加工維修周期長、費用高，而且會嚴重影響企業的連續生產，造成企業所不能承受的經濟損失。
修復設備相關參數，高溫風機轉速約700r/min，單邊磨損量約0.4mm,軸承位直徑160mm，循環風機轉速約700r/min,磨損量約0.2mm，軸承位直徑140mm。

一、風機軸磨損修復技術分析

風機長期運轉過程中，軸承溫度較高，同時承受軸向力和徑向力作用，導致軸與軸承之間過盈尺寸金屬疲勞而出現配合間隙，一旦出現配合間隙就使得軸承與軸承位之間產生相對運動而加劇磨損，另外軸承本身的質量問題以及使用過程中潤滑保養不到位，也容易造成軸承位磨損。
一旦出現軸承位磨損現象，企業往往只能采用傳統的堆焊加工、熱噴涂、電刷鍍等修復工藝。無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應力無法消除的現象。熱應力無法徹底消除，對于軸本身來說存在巨大隱患，嚴重者更是會造成軸頭斷裂的現象。而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應用方面局限性更大。傳統修復工藝不能在現場快速有效的解決，在拆、安環節浪費了較多的時間。而且傳統工藝所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用也相比現場修復費用高，同時受現場空間的局限較大。

二、風機軸修復方案：采用高分子復合材料技術現場修復

使用高分子復合材料的修復方法進行修復，這也是近幾年國內興起的一種全新檢修模式。其修復原理是利用復合材料高分子滲透形成的分子間的作用力使其與修復部件形成優異的附著力，材料具有的優異的物理性能可滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。通過現場快速施工即可對磨損的軸承位實現在線修復，修復快速并且能有效避免設備的二次磨損，提高設備使用壽命。高分子復合材料和應用技術可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。采用高分子復合材料修復屬于冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免軸的二次損壞。修復后軸面與軸承的接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預緊力，此類修復材料以福世藍?金屬修復材料性能較為可靠。
現場修復精度通過幾個環節保證（參照下圖）：依靠未磨損的基準面進行定位，修復磨損的部位，確保修復部位的同心度及平行度；依靠脫模劑和專用模具修補并恢復軸徑的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗壓、彎曲、延展、抗溫等性能確保修復的良好使用。

風機軸修復步驟：

(1）表面處理：用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至沒有火星。用百葉輪、刺輪或砂紙將修復部位打 出金屬本色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、結實；
(2）涂抹脫模劑：模具內表面用無水乙醇清洗干凈后，涂刷福世藍803脫模劑 刷薄薄一層，晾干備用；
(3）調和材料：嚴格按照材料要求的混合比例調和福世藍2211F金屬修復材料，攪拌均勻直至無色差；
(4）涂抹材料：先涂抹薄薄一層，確保材料壓進表面上的每一個微孔，要覆蓋嚴，然后將材料均勻涂抹在這個底層上，尺寸略大于修復面的尺寸要求即可；
(5）安裝模具：快速安裝模具并緊固螺栓，多余的材料會從排料槽擠出；
(6）固化：常溫下完全達到機械性能需12小時，可以通過碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間；
7）拆卸模具，去除多余材料：材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，決不允許敲擊材料；
8)安裝：使用砂紙打磨材料釉面并清洗，再次調和少量材料涂抹薄薄一層，軸承內圈涂抹薄薄一層脫模劑，直接或熱裝配軸承。

案例一：高溫風機修復應用圖片

案例二：循環風機修復應用圖片