在這篇文章中，我們將探索串激電機生產的精細工藝，盡管每家生產廠家的電機細節設計都有其獨特之處，我們還是以最基本的生產模式作為主軸。特別需要注意的是，串激電機的定子和轉子都采用了電磁鐵的激磁方式，使得定子和轉子都裝配有漆包線圈，相對地也提高了生產的復雜度。

接下來的插圖顯示了串激電機的生產流程，其中，白色標記的部分表示材料，橘色表示生產過程，藍色則代表檢測程序，最終電機產出以綠色標識。在插圖上部是轉子的生產程序，下部則是定子的生產程序。

電機生產流程

在我們開始之前，首先對白色框，也就是電機材料進行詳述：

1.硅鋼片：作為電機磁力的載體，由于串激電機的定子和轉子都采用電磁鐵設計，因此需要使用硅鋼片進行制造。

2.軸心：是電機動力輸出的關鍵部件，需要關注軸心的剛度是否能承受電機輸出的轉矩，否則可能導致軸心變形或斷裂。

3.絕緣材料：由于硅鋼片具有導電性，需要在漆包線與硅鋼片之間添加絕緣保護，以防電機發生漏電。串激電機的轉子常用的絕緣材料有兩類，一類是直接使用環氧樹脂包裹硅鋼片，另一類是采用多件式的包裹方式，包括塑料的上下端蓋和槽紙。而定子則通常采用多件式的包裹方式，有時僅使用槽紙進行絕緣保護。

4.整流子：直流電機機械式換向結構的材料，由銅和電木組成。需要將電機漆包線圈與整流子連接，以便于電機運行時的相位轉換；因此整流子的下方有一個掛鉤，用于掛接漆包線圈。

5.漆包線：作為電機中電能的載體，需要在硅鋼片上卷繞成圓環形狀。

6.槽紙：也稱為槽楔片，與絕緣處理的槽紙不同，其主要目的是防止轉子旋轉時，離心力使漆包線圈飛出。因此使用槽楔片堵住槽口。但隨著繞線技術的提高，漆包線圈本身的緊實度提高后，這一步驟逐漸被省略。

7.絕緣漆：這是一種透明漆，主要用于固定電機的漆包線圈，防止線圈在羅倫茲力作用下受損。此外，它還有一些輔助漆包線圈散熱的附加效果。在串激電機中，轉子線圈需要用絕緣漆固定，而定子線圈則不一定需要用絕緣漆，因為定子本身就是固定不動的部件，定子線圈不會受到離心力的影響。

8.外殼：這是電機的外殼，由兩件或三件組合件組成。由于價格競爭，串激電機大多采用簡單的上下組合方式，保護能力相對較弱，僅能確保電機定子和轉子順利組裝和運行。

9.軸承：是定子和轉子之間的連接件，確保旋轉部件與固定部件緊密結合。

10.碳刷架：安裝碳刷的結構，其中包括三個部分，絕緣材料、導電材料和彈性機構。絕緣材料用來防止電源泄漏到殼件，導電材料用于連接電源，彈性機構用于將碳刷緊貼整流子，以便于電能傳輸。

11.碳刷：由碳和粘合劑組成，是定子和轉子之間的電能傳輸元件，屬于消耗品，有明確的壽命限制，因此通常設計成可以更換的結構。

綜上所述，由于銅價持續上漲，串激電機的影響力逐漸減弱。

審核編輯：湯梓紅