企業(yè)采購在企業(yè)經(jīng)營中是十分重要的一環(huán)，對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，不僅采購的產(chǎn)品數(shù)量十分龐大，采購商品的類型也十分多樣，采購成本對(duì)企業(yè)經(jīng)營的重要性不言而喻。面對(duì)日益激烈的市場競爭，建立一個(gè)規(guī)范高效的采購管理體系就尤為重要。

一

采購流程

生成采購計(jì)劃與用款計(jì)劃

首先根據(jù)自身的生產(chǎn)，銷售，采購，預(yù)測等需求，各部門將需求提報(bào)到采購部，由采購部進(jìn)行需求物資匯總，再分配到負(fù)責(zé)相應(yīng)品類的采購部門落地實(shí)施。

采購詢價(jià)并選擇供應(yīng)商

隨后采購部根據(jù)申請(qǐng)，制定具體的采購工作計(jì)劃，與市場上同類產(chǎn)品的價(jià)格進(jìn)行對(duì)比，向供應(yīng)商詢價(jià)、考察或進(jìn)行采購招標(biāo)。獲得報(bào)價(jià)后上報(bào)審批部門，如審批未通過則需重新進(jìn)行市場調(diào)查。

訂單的生成下達(dá)，及合同臺(tái)賬

企業(yè)與供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議后，就會(huì)下達(dá)訂單并簽訂合同，明確交貨的日期，品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，付款方式等。

到貨后質(zhì)量檢測及入庫

供應(yīng)商按合同要求及時(shí)交貨。采購負(fù)責(zé)監(jiān)督交貨流程，確保按時(shí)到貨后，驗(yàn)收貨品查驗(yàn)入庫。

付款

收到貨物查驗(yàn)合格后按合同向供應(yīng)商付款。

二

采購分析體系的建立

通過對(duì)采購流程的拆解，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：

1. 采購成本指標(biāo)：原材料采購成本，輔料采購成本，倉儲(chǔ)物流成本等各項(xiàng)成本，采購成本比率，采購節(jié)約率等。

2. 品質(zhì)指標(biāo)：入庫質(zhì)量，出庫質(zhì)量，退貨率，報(bào)廢率等。

3. 供應(yīng)商指標(biāo)：供應(yīng)商數(shù)量，物料價(jià)格，交貨及時(shí)率，供應(yīng)能力，供應(yīng)商類別等。

4. 效率指標(biāo)：采購及時(shí)率，延遲交貨率，采購計(jì)劃達(dá)成率等。

5. 服務(wù)指標(biāo)：訂單匹配率，供應(yīng)商滿意度等。

完成了相關(guān)指標(biāo)的建立后，便可以進(jìn)一步進(jìn)行分析并推進(jìn)決策：

1．采購綜合考評(píng)：通過對(duì)采購成本，采購及時(shí)率等，對(duì)控制成本，評(píng)估采購相關(guān)業(yè)務(wù)人員的績效，采購流程及供應(yīng)鏈管理的效率有效性進(jìn)行綜合評(píng)估和制定相應(yīng)改進(jìn)策略。

2．供應(yīng)商評(píng)估：通過原材料的檢測合格率，到貨及時(shí)率結(jié)合供應(yīng)商價(jià)格進(jìn)行綜合評(píng)估。

3．采購計(jì)劃建議：通過庫存情況，供應(yīng)商評(píng)估等合理制定采購周期，避免采購過量或庫存短缺的情況。

4．異常情況監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常值。

三

BI在制造業(yè)采購中的應(yīng)用場景

例如：以采購經(jīng)理看板為例，公司產(chǎn)品經(jīng)理需要決策：

1． 哪些商品型號(hào)/物料需要今天下采購訂單？

2． 下哪家供應(yīng)商？

3． 下多少數(shù)量？

4． 供應(yīng)商有多大可能延期交貨？

首先我們可以通過看板了解到商品清單，商品的庫存趨勢變化，以及供應(yīng)商信息等。

“高亮”功能，可以設(shè)定庫存數(shù)量低于安全庫存150件的時(shí)候，將商品標(biāo)為紅色高亮狀態(tài)。所以當(dāng)我們看到紅色高亮的商品，就是需要進(jìn)行下單采購的商品。

供應(yīng)商信息部分。因?yàn)閹齑嬉约翱杖保瑸榱吮M快解決原材料空缺問題，需要選擇交貨準(zhǔn)時(shí)，并且可以盡快投入生產(chǎn)的供應(yīng)商，所以綜合考慮可以選擇供應(yīng)商B進(jìn)行下單。

通過庫存變化趨勢圖，觀察庫存短缺商品的缺少數(shù)量，以”北歐簡約布藝沙發(fā)RAV2K”為例，它的缺失數(shù)量大約為500件，所以我們的下單數(shù)量應(yīng)大于500件。

最后通過各個(gè)供應(yīng)商的歷史交貨準(zhǔn)時(shí)率，判斷出A，B，C延遲交貨的概率為2%，1%，18%。

四

結(jié)語

隨著制造業(yè)企業(yè)智能制造的布局，企業(yè)對(duì)采購成本和供應(yīng)鏈優(yōu)化的需求日益迫切。建立合理的采購數(shù)據(jù)分析體系和采用相應(yīng)的BI數(shù)據(jù)分析工具和技術(shù)就變得更加重要。通過文章中的分析我們可以了解到，永洪BI不僅能提高采購效率和成本控制能力，更為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。真正將數(shù)據(jù)應(yīng)用到企業(yè)決策，釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，人人都是數(shù)據(jù)分析師。

審核編輯 黃宇