眾所周知,氮化鎵功率器件為電力電子系統提高頻率運行,實現高功率密度和高效率帶來可能。然而,在高頻下需要對EMI性能進行評估以滿足EMC法規(例如EN55022 B類標準)要求。
為了達到此目標,本文提出了針對連續電流模式無橋圖騰柱功率因數校正電路(PFC)的EMI濾波器設計流程。針對功率密度增加帶來的效率影響,將導致功率密度和效率之間的權衡,本文將氮化鎵基無橋圖騰柱PFC與傳統硅基PFC進行了數據對比,并提出了采用基于氮化鎵器件的圖騰柱PFC最佳范圍來權衡功率密度和效率。
EMI建模和濾波器設計
如圖1所示是單相無橋圖騰柱PFC的基本原理圖。為了滿足EMI標準,在拓撲結構和交流電源之間需要添加EMI濾波器,以衰減高速開關過程產生的噪聲。文獻[1]已經對該拓撲進行了詳細討論。與傳統的升壓PFC相比,由于省略了橋式二極管導通損耗,圖騰柱PFC系統的設計效率非常高。其中藍色晶體管代表高速橋臂,一般采用寬禁帶器件(例如GaN 功率器件)。
主要原因是氮化鎵器件具有零反向恢復(Qrr = 0),使得在高頻換流過程中高頻橋臂的開關損耗大大降低,所以可以采用連續電流模式對圖騰柱PFC進行設計,滿足中大功率變換的需求。除了顯著降低開關損耗外,氮化鎵器件的零反向恢復還大大減少由高頻換流di / dt引起的EMI噪聲產生,特別是對于輻射噪聲,可以參考文獻[2]。本文下一部分將重點討論高頻連續電流模式圖騰柱PFC傳導噪聲的EMI建模方法。
圖1 單相無橋圖騰柱PFC的基本原理圖
如圖2所示,EMI噪聲是通過連接在交流電源和被測設備(DUT)之間的線路阻抗穩定網絡(LISN)進行測量。EMI測試接收器連接到LISN的輸出,以便與標準定義的限定值進行比較。該LISN實際上相當于一個高通濾波器功能,目的是將高頻噪聲電流捕獲到RC(0.1μF +50Ω)測試路徑中被測設備產生的EMI噪聲可以由EMI測試接收器通過50Ω電阻測量。同時,LISN還阻止了所有來自交流電網的噪聲,以確保接收器僅僅從被測設備測得噪聲。圖2給出了連續電流模式圖騰柱PFC的差模EMI濾波器等效電路,其包括兩級LC差模濾波器(LDM1 + CX1和LDM2 + CX2)。
圖2 連續電流模式圖騰柱PFC的EMI濾波器等效電路
差模噪聲是由具有dv / dt和di / dt高頻開關過程產生,同時需要考慮PFC電感上具有紋波電流影響。理論上,對于給定的功率和電感的紋波電流,第一個峰值噪聲幅值(Vnoise_pk)就確定下來。根據傅立葉分析,此Vnoise_pk可以通過以下公式估算:
其中,輸入電感電流i(t)是由紋波電流波形?i(t)加上工頻正弦電流總和得到:
?i(t)是電感L的紋波電流,由公式(3)可以得到,它根據L的電感,開關周期Ts,占空比D和輸入/輸出電壓Vin / Vout計算得出;Zc是電路阻抗,對于無橋圖騰柱PFC電路,可以用等效電阻負載來表示。
圖3 頻率為65KHz和200KHz的模擬噪聲對比
根據公式(1)至(3),圖3給出了具有230V交流輸入和400V 直流輸出的1.5KW 連續電流模式圖騰柱PFC的差模噪聲頻譜,其中開關頻率分別設定為65KHz和200KHz。由此可見,模擬的差模噪聲頻譜具有以下特性:
- 噪聲頻譜是離散的,噪聲頻率是整數乘以開關頻率;在兩個不同的相鄰頻率之間不會有開關噪音。當開關頻率為65KHz時,其低于150KHz EMI測試起始頻率,因此第一個需要衰減噪音產生在三倍開關頻率點即195KHz, 所需要衰減幅值約為28dBμV。當開關頻率為200KHz時,其高于150KHz EMI測試起始頻率,因此200KHz基頻即為第一個需要衰減的噪音,所需要衰減幅值約為60dBμV。
- 噪聲頻譜幅度保持每格-40dBμV的斜率衰減。它也可以通過上述傅立葉推導得到證實,并且可以由文獻[3]推論得到。
EMI濾波器的目的是通過設計并帶有足夠的設計余量來抑制超出EMI標準限制的噪聲。因此輸入差模濾波器提供的滿足EMI標準所需的衰減量DeltaEMI公式可寫為(4):
這里:
- 公式(1)給出了Vnoise_pk計算,它表示不同頻率下第一個峰值噪聲幅度;
- Vlimit是EMI B類標準測試限定值;
- Margin是EMI濾波器的設計余量,這里選擇6dBμV為設計余量;
- m = ceil(150KHz / fs),函數ceil表示舍入運算,例如,如果開關頻率為65KHz,則m = 3;如果fs = 100KHz,m = 2;而對于fs> 150KHz,m = 0;
- “ -40log(m)” 表示噪聲頻譜從第一個開關頻率到第n個開關頻率保持幅度為每格-40dBμV衰減。
圖4(a)EMI濾波器提供的所需衰減(DeltaEMI)(b)差模濾波器在20μH + 2.2μF數值時兩級LC濾波器插入阻抗特性
基于上述的差模EMI噪聲模型,可得到如圖4(a)所示的1.5KW 連續電流模式圖騰柱PFC電路的輸入EMI濾波器在不同頻率下所需衰減幅值。當開關頻率在50KHz至75KHz的范圍內時,最惡劣的150KHz以上噪聲頻率應為三倍開關頻率。當開關頻率為75KHz至150KHz時,最惡劣的噪聲頻率應為二倍開關頻率。同時,在75KHz和150KHz頻率處存在衰減幅值的跳變點,即在75KHz或150KHz附近略微改變開關頻率會導致濾波器設計很大差異。
因此,當選擇75KHz和150KHz附近的開關頻率時,建議將開關頻率設置為略低于跳變點頻率。高于150KHz時,最惡劣的噪聲頻率是開關頻率的基頻,并且150KHz之后所需衰減噪聲幅值不會發生明顯跳變。在獲得所需的衰減DeltaEMI之后,插入兩級LC低通濾波器以抑制噪聲。公式(5)給出了其插入阻抗(InsertionDM)。
在得到衰減幅值(DeltaEMI)和插入阻抗(InsertionDM)之間的關系式后,可以在不同的濾波器轉折頻率fc下設計EMI濾波器的值。當InsertionDM的絕對值等于或大于DeltaEMI(即│InsertionDM│≥│DeltaEMI│)時,其可以滿足EMI標準要求并具有至少6dBμV的設計余量。
圖5是根據上述推導建模得出的1.5KW 圖騰柱PFC在65KHz和200KHz差模EMI濾波器設計。DeltaEMI(紅線)是隨頻率變化所需的衰減,而藍線是輸入濾波器的頻域插入阻抗(InsertionDM),用于衰減噪聲。當DeltaEMI的絕對值等于InsertionDM的絕對值時,濾波器設計可以以6dBμV的余量通過EMI標準。它證明了在200KHz的高開關頻率下,與65KHz的低開關頻率相比,輸入EMI濾波器值(LDM1,LDM2,Cx1和Cx2)在濾波器的轉折頻率fc較高,濾波器尺寸較小。
如上所示,盡管要求的65KHz的第一衰減幅度低于200KHz的幅度,但要求的濾波器的轉折頻率fc卻不同,這意味著濾波器的轉折頻率越高,EMI濾波器的尺寸就越小。這種建模分析方法也可以應用于共模 EMI濾波器設計,并且可以獲得與差模EMI設計相似的結論。因此高開關頻率并不一定會增加傳導EMI設計的難度。相反,可以有助于減小EMI濾波器的尺寸并提高功率密度。
圖565KHz和200KHz頻率下1.5KW 連續電流模式圖騰柱PFC EMI濾波器設計
電感尺寸和最優頻率
除了EMI濾波器之外,開關頻率還影響PFC的電感對功率密度影響。理論上,開關頻率越高,電感值和尺寸越小。然而,在小尺寸的情況下,電感的散熱面積受到限制,因此應將電感的損耗和熱設計考慮進去,在體積與熱之間做權衡。圖6是1.5KW 連續模式圖騰柱PFC在 65KHz到300KHz下電感參數比較,電感的尺寸從100KHz到200KHz是得到顯著減小,當開關頻率高達300KHz,考慮到由于散熱面積的限制而引起的電感溫度上升,體積減小的幅度將大大降低。
圖6不同頻率下1.5KW連續電流模式圖騰柱PFC電感的尺寸
如引言中所述,功率密度的增加(即體積的減小)會影響效率,這兩個指標之間存在折衷。根據應用,對效率和功率密度的目標有不同的權衡。例如,對于數據中心服務器電源,由于節能鈦金等80+標準要求,通常優先目標是首先選擇目標效率,然后盡可能提高功率密度。然而,對于電動車車載充電機,通常功率密度和重量更為重要,并且優先目標將是實現小體積,然后盡可能地提高效率。
圖7 1.5KW 連續電流模式PFC的最高效率和功率密度
圖7顯示了兩種配置的1.5KW PFC最高效率和功率密度與開關頻率的關系曲線。第一種是帶硅MOSFET和碳化硅肖特基二極管的傳統交錯式升壓PFC電路,簡稱為硅基PFC,另一種是采用氮化鎵( GS66508B)的無橋圖騰柱PFC電路,簡稱為氮化鎵基PFC。對于硅基PFC,效率性能受到硅MOSFET的品質因數(FOM)和橋式二極管的額外導通損耗的限制。因此,硅基PFC的開關頻率通常會被限制在100KHz以下,并且較難實現更高功率密度。
氮化鎵基PFC可以實現相對較高的功率密度。根據上面的EMI濾波器和電感器設計分析,我們可以計算出氮化鎵基PFC隨開關頻率增對功率密度的提升。采用氮化鎵基PFC可以在100KHz到200KHz下顯著增加功率密度,而超過300KHz時,由于熱性能的考慮功率密度增加受到限制,隨著電感和晶體管損耗的增加,峰值效率會低于98%。關于效率比較,氮化鎵器件具有極低開關損耗的優勢,因此,隨著開關頻率的增加,氮化鎵基PFC的最高效率曲線相對硅基PFC來說平坦得多。
簡而言之,氮化鎵器件幫助實現了更高的開關頻率和更高的功率密度,同時保持相對較高的轉換效率。對于這個特定的1.5KW設計示例,氮化鎵基PFC的最佳頻率范圍是200KHz至250KHz,以達到權衡效率和功率密度的目的。
總結
本文介紹了一種用于高頻無橋圖騰柱PFC的簡單EMI濾波器建模方法。綜上所述,氮化鎵功率器件具有更高工作開關頻率下的高效率,提升了功率密度,進而得到更小體積的系統優勢。文章提供了1.5KW氮化鎵基無橋圖騰柱PFC的最佳頻率范圍,以實現高功率密度和高效率的權衡。
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