博世智能制造解決方案事業(yè)部（BMG-3CN） 幾維

智能制造產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展正日益推動(dòng)著工業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)步和創(chuàng)新。隨著技術(shù)的不斷演進(jìn)，機(jī)器視覺和人工智能（AI）兩個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的結(jié)合，為智能制造設(shè)備構(gòu)建了最強(qiáng)大腦。機(jī)器視覺通過傳感器和相機(jī)等設(shè)備獲取視覺信息，而AI則通過算法和模型分析這些信息并做出智能決策。博世智能制造解決方案事業(yè)部（BMG）致力于提供高性能的產(chǎn)線設(shè)備解決方案，已具有數(shù)十種結(jié)合前沿技術(shù)的落地實(shí)踐，并始終聚焦于持續(xù)創(chuàng)新。

設(shè)備如何看見？

機(jī)器視覺模擬了人類的視覺系統(tǒng)，使用高分辨率相機(jī)和先進(jìn)的成像方案設(shè)計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)捕捉設(shè)備生產(chǎn)過程中的圖像和視頻數(shù)據(jù)。

設(shè)備如何思考？

獲取大量數(shù)據(jù)后，人工智能會(huì)進(jìn)行學(xué)習(xí)，提取模式、關(guān)聯(lián)和規(guī)律，從而完成深入理解與智能決策，并執(zhí)行特定的操作。

隨著近些年深度學(xué)習(xí)能力的飛躍發(fā)展，BMG團(tuán)隊(duì)結(jié)合了大量最新AI技術(shù)到實(shí)際案例中。例如在汽車制造行業(yè)中，常見的應(yīng)用場(chǎng)景有表面缺陷檢測(cè)、視覺方案追溯性以及設(shè)備動(dòng)作序列識(shí)別等。

01

表面缺陷檢測(cè)

表面缺陷檢測(cè)作為機(jī)器視覺領(lǐng)域的經(jīng)典應(yīng)用，傳統(tǒng)方案需要確認(rèn)成像方案后，收集足夠多的缺陷樣本，并通過其形態(tài)學(xué)特征判定缺陷的檢出。缺陷樣本的長(zhǎng)尾效應(yīng)是各類學(xué)習(xí)算法的一大挑戰(zhàn)，未知類型的新缺陷也是生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

而無監(jiān)督AI方法僅使用易于收集的正常樣本，通過在線持續(xù)性學(xué)習(xí)自動(dòng)工作流，可以同時(shí)保持極低的逃逸率和誤殺率，較短的推理時(shí)間且低維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)。

02

視覺無損追溯

生產(chǎn)過程中，零件追溯性可以幫助追蹤零件的來源、生產(chǎn)批次和工藝參數(shù)等信息，有助于發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)方案中零件的追溯性多通過物體表面激光或油墨打印DMC，或使用RFID讀寫器等。

而在引入基于AI的圖像編碼方案后，可以僅使用零件表面的圖像在數(shù)據(jù)庫中查詢?cè)摿慵慕壎ㄐ畔?，同時(shí)具有零件表面無損、沒有零件尺寸要求、對(duì)環(huán)境干擾魯棒性高等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確識(shí)別，低直通率，并有效降低節(jié)拍時(shí)間。

03

動(dòng)作關(guān)鍵點(diǎn)檢查

對(duì)于某些半自動(dòng)化產(chǎn)線，設(shè)備的視頻流信息可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種功能的檢測(cè)。例如，操作員的手部動(dòng)作、機(jī)構(gòu)到位的時(shí)間周期、多個(gè)機(jī)構(gòu)間協(xié)作異常的實(shí)時(shí)檢測(cè)等。

在引入AI技術(shù)的檢測(cè)及追蹤后，可僅使用小體積、低功耗、幀率高、響應(yīng)快的邊緣設(shè)備進(jìn)行本地運(yùn)算，具有數(shù)據(jù)安全、響應(yīng)快、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

博世智能制造解決方案事業(yè)部提供完善的工藝開發(fā)硬件系統(tǒng)和流程，具備高度自動(dòng)化的機(jī)器視覺及人工智能技術(shù)。我們秉持本地化理念，通過博世全球資源的支持，確保項(xiàng)目成功實(shí)施，并提供專業(yè)的技術(shù)咨詢、培訓(xùn)和售后支持，與客戶建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，共同實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)和成功。