傳統(tǒng)與現(xiàn)代方法接軌

在一家知名酒廠生產線中，鋇錸遠程I/O系統(tǒng)見證了傳統(tǒng)生產流程的魅力，同時也突顯出Modbus總線通訊技術的優(yōu)越性。這個系統(tǒng)能夠實時收集和處理各種數(shù)據(jù)，確保了生產過程的精確控制和優(yōu)化。

鋇錸遠程I/O系統(tǒng)以其高可靠性和穩(wěn)定性而聞名，它能夠輕松應對各種復雜環(huán)境，并確保數(shù)據(jù)的準確傳輸。在釀酒生產控制該系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線通訊技術，將收集到的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)街醒?a target="_blank">控制系統(tǒng)，使酒廠能夠更好地監(jiān)控和調整生產過程。

鋇錸遠程I/O模塊不僅提供了高效的數(shù)據(jù)傳輸，還為酒廠帶來了許多其他優(yōu)勢。

首先，它提高了生產效率。通過實時傳輸數(shù)據(jù)，酒廠可以更好地監(jiān)控和調整生產過程，避免了人工干預和錯誤，從而提高了生產效率。

其次，該模塊還提高了產品質量。通過精細控制生產流程，酒廠可以更好地控制啤酒的品質和口感，從而滿足消費者的需求。

此外，該模塊還提高了工廠的靈活性。由于它能夠輕松應對各種復雜環(huán)境，酒廠可以更加靈活地應對市場需求的變化，從而獲得更多的商業(yè)機會。

此次升級使酒廠的生產能力被最大限度地發(fā)揮了出來，使工廠的產出能力翻番。舊自動化系統(tǒng)由3個PLC構成，采集數(shù)據(jù)采用的是PLC的擴展I/O模塊。

遠程I/O體積小巧，安裝位置靈活，確保了高效安裝，裝置電纜長度也做到了最短。在將現(xiàn)有系統(tǒng)斷開之前，非常關鍵的是需要進行大量安裝、測試和試車工作。由于采用了excom遠程I/O 工作站，可以在不干擾生產的條件下進行安裝及布 線，使部署變得更加容易。

操作員和維護人員現(xiàn)在擁有更高效的工廠，可以實施預防性維護程序，從而提升酒廠效率和生產能力。項目一完工，過去由于大量電纜槽而使人無法進入的區(qū)域，現(xiàn)在已暢通無阻，使得整個建筑成為了更高效的工作環(huán)境，從整體上提高了效率和產能，減少了停機時間。

鋇錸遠程I/O模塊通信規(guī)約采用標準Modbus TCP協(xié)議、Modbus RTU over TCP協(xié)議、MQTT協(xié)議。這些通信方式都具有高效穩(wěn)定的特點，能夠保證信號的準確傳輸。廣泛應用于工業(yè)自動化以及智能制造車間節(jié)點、儀器等數(shù)采集與控制領域。

功能介紹

●支持Al、DI、PT100、熱電偶輸入與AO、DO輸出；

●支持高速脈沖計數(shù)以及高速脈沖輸出；

●1路RS485支持Modbus主站與從站協(xié)議；

●1路RJ45以太網接口支持TCP Server與TCP Client 服務；

●支持Modbus TCP與MQTT協(xié)議，可接入SCADA、MES與云平臺；

●作為TCP Server時，可同時支持5個TCP 鏈接；

●支持鋇錸物聯(lián)云平臺Web、APP、微信實時控制。

總之，鋇錸遠程I/O系統(tǒng)在啤酒生產線中的應用證明了傳統(tǒng)生產流程也可以受益于最新的現(xiàn)場總線通訊技術。這種技術的引入不僅提高了生產效率，還確保了產品的品質和口感，使酒廠在激烈的市場競爭中保持領先地位。

審核編輯 黃宇