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晶圓級封裝的基本流程

閃德半導體 ? 來源:閃德半導體 ? 2023-11-08 09:20 ? 次閱讀

介紹了晶圓級封裝的基本流程。本篇文章將側重介紹不同晶圓級封裝方法所涉及的各項工藝。晶圓級封裝可分為扇入型晶圓級芯片封裝(Fan-In WLCSP)、扇出型晶圓級芯片封裝(Fan-Out WLCSP)、重新分配層(RDL)封裝、倒片(Flip Chip)封裝、及硅通孔(TSV)封裝。此外,本文還將介紹應用于這些晶圓級封裝的各項工藝,包括光刻(Photolithography)工藝、濺射(Sputtering)工藝、電鍍(Electroplating)工藝和濕法(Wet)工藝。

扇入型晶圓級芯片封裝工藝

在扇入型晶圓級芯片封裝中,合格晶圓首先將進入封裝生產線。通過濺射工藝在晶圓表面制備一層金屬膜,并在金屬膜上涂覆一層較厚的光刻膠,光刻膠厚度需超過用于封裝的金屬引線。通過光刻工藝在光刻膠上繪制電路圖案,再利用銅電鍍工藝在曝光區域形成金屬引線。隨后去除光刻膠,并利用化學刻蝕(Chemical Etching)工藝去除多余的薄金屬膜,然后在晶圓表面制備絕緣層(Dielectric Layer),并利用光刻工藝去除錫球(Solder Ball)放置區域的絕緣層。因此,絕緣層也被稱為“阻焊層”(Solder Resist),它是晶圓級芯片封裝中的鈍化層(Passivation Layer),即最后的保護層,用于區分錫球放置區域。如沒有鈍化層,采用回流焊(Reflow Soldering)等工藝時,附著在金屬層上的錫球會持續融化,無法保持球狀。利用光刻工藝在絕緣層上繪制電路圖案后,再通過植球工藝使錫球附著于絕緣層。植球安裝完成后,封裝流程也隨之結束。對封裝完成的整片晶圓進行切割后,即可獲得多個獨立的扇入型晶圓級芯片封裝體。

錫球植球工藝

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▲圖1:晶圓級回流焊設備平面圖(? HANOL出版社)

在植球過程中,需要將錫球附著到晶圓級芯片封裝體上。傳統封裝工藝與晶圓級封裝工藝的關鍵區別在于,前者將錫球放置在基板上,而后者將錫球放置在晶圓頂部。因此,除了用于涂敷助焊劑和植球的模板需在尺寸上與晶圓保持一致之外,助焊劑涂敷、植球工藝、回流焊工藝都遵循相同步驟。

此外,回流焊設備采用基于發熱板的回流焊方式,如圖1所示,而不是涉及運送器的對流熱風回流焊方式(Convection Reflow)。晶圓級回流焊設備在不同的加工階段會對晶圓施加不同溫度,以便保持回流焊操作所需溫度條件,確保封裝工藝流程能夠順利進行。

倒片封裝凸點工藝

倒片封裝體中凸點(Bump)是基于晶圓級工藝而完成的,而后續工序則與傳統封裝工藝相同。

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▲圖2:倒片封裝工藝概覽

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▲圖3:倒片封裝凸點制作工序

由于要確保凸點擁有足夠的高度,因此需選用能在晶圓上厚涂的光刻膠。銅柱凸塊(CPB)1需要先后經歷銅電鍍和焊料電鍍兩道工序后形成,所使用的焊料通常為不含鉛的錫銀合金。電鍍完成后,光刻膠隨即被去除,并采用金屬刻蝕工藝去除濺射而成的凸點下金屬層(UBM)2,隨后通過晶圓級回流焊設備將這些凸點制成球形。這里采用的焊接凸點回流焊工藝可以最大限度減少各凸點的高度差,降低焊接凸點表面的粗糙度,同時去除焊料中自帶的氧化物,進而保障在倒片鍵合過程中增加鍵合強度。

1銅柱凸塊(CPB):用于倒片鍵合的凸點結構,旨在減少凸點間距。銅作為材料,被用于制作銅柱來承上方凸點。

2凸點下金屬層(UBM):在倒片凸點下方形成的金屬層。

重新分配層封裝工藝

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▲圖4:重新分配層封裝工藝概覽

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▲圖5:重新分配層形成工序

利用重新分配層封裝工藝,在晶圓原本焊盤上形成新焊盤,以承載額外的金屬引線,此種工藝主要用于芯片堆疊。因此,如圖4所示,重新分配層工序之后的封裝工序遵循傳統封裝工序。在芯片堆疊過程中,每個單獨芯片都需重復進行芯片貼裝和引線鍵合這兩道工序。

在重新分配層工藝中,首先通過濺射工藝創建一層金屬薄膜,之后在金屬薄膜上涂覆厚層光刻膠。隨后利用光刻工藝繪制電路圖案,在電路圖案的曝光區域電鍍金層,以形成金屬引線。由于重新分配工藝本身就是重建焊盤的工藝,因此確保引線鍵合強度是十分重要的。這也正是被廣泛用于引線鍵合的材料—金,被用于電鍍的原因。

扇出型晶圓級芯片封裝工藝

在扇出型晶圓級芯片封裝工藝中,首先需要在等同于晶圓形狀的載片上貼附一層薄膜。切割晶圓后,再按照一定間距將優質芯片貼在薄膜上,接下來對芯片間隔區域進行模塑,以形成新形狀。晶圓模塑完成后,載片和薄膜將被移除。隨后在新形成的晶圓上,利用晶圓設備創建金屬導線,并附著錫球以便封裝。最后,將晶圓切割成多個獨立封裝體。

晶圓模塑

制作扇出型晶圓級芯片封裝體時,晶圓模塑是一項重要工序。對于扇出型晶圓級芯片封裝件而言,晶圓塑膜需先在芯片上貼附同樣形狀的晶圓載片,而后將其放置到模塑框架中。將液狀、粉狀或顆粒狀的環氧樹脂模塑料(EMC)3加入到模塑框架內,對其進行加壓和加熱處理來塑膜成型。晶圓模塑不僅是扇出型晶圓級芯片封裝工藝的重要工序,對于利用硅通孔(TSV)工藝制作已知合格堆疊芯片(KGSD)4也是無可或缺的工序。本篇文章的后續內容,將對此展開更詳細的探討。

3環氧樹脂模塑料(EMC):一種基于環氧樹脂或熱固性聚合物的散熱材料。這種材料可用于密封半導體芯片,以避免芯片受到外部環境因素影響,如高溫、潮濕、震動等。

4已知合格堆疊芯片(KGSD):經過測試確認質量良好的由堆疊芯片組成的產品,最好的例子就是 HBM。

審核編輯:湯梓紅

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原文標題:半導體后端工藝:探索不同晶圓級封裝的工藝流程(上)

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