近日，工信部公示2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，共計817個智能制造示范工廠和智能制造優(yōu)秀場景入選。憑借質(zhì)量精準(zhǔn)追溯和智能在線檢測，德力西電氣成功入選智能制造優(yōu)秀場景名單！

質(zhì)量精準(zhǔn)追溯＋智能在線檢測

成就優(yōu)秀“智造”

為落實國家智能制造“十四五”規(guī)劃，自2021年開始，工信部等四部委聯(lián)合組織開展智能制造試點示范行動，凝練總結(jié)一批具有較高技術(shù)水平和推廣應(yīng)用價值的智能制造優(yōu)秀場景，加強(qiáng)典型示范和經(jīng)驗推廣。

本次德力西電氣質(zhì)量精準(zhǔn)追溯和智能在線檢測的入選，彰顯了德力西電氣過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和始終走在創(chuàng)新前列的檢測技術(shù)能力。

質(zhì)量精準(zhǔn)追溯

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用條碼/二維碼技術(shù)，通過“一物一碼”實時、高效、準(zhǔn)確、可靠的實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理。同時與MES系統(tǒng)集成，采集并關(guān)聯(lián)產(chǎn)品原料、設(shè)計、生產(chǎn)、使用等全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量精準(zhǔn)追溯。

智能在線檢測

針對于生產(chǎn)過程中，工序復(fù)雜、零部件尺寸小，組裝精密度高等，通過激光檢測、機(jī)器視覺檢測等多種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品零部件來料及半成品進(jìn)行多維度自動檢測，并結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能等工具，將質(zhì)量指標(biāo)量化后進(jìn)行趨勢預(yù)測和自動報警，解決了人工檢測效率低，影響生產(chǎn)節(jié)奏，及檢測數(shù)據(jù)管理效率低下等問題。

智能+零碳

為產(chǎn)業(yè)蝶變制造新引擎

一直以來，德力西電氣積極響應(yīng)國家政策，立足制造本質(zhì)。以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，依托制造單元、車間、工廠、供應(yīng)鏈等載體，構(gòu)建虛實融合、綠色低碳的智能制造系統(tǒng)，助力中國制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革。

數(shù)字化透明工廠

2012年，德力西電氣推進(jìn)智能化運作體系，以市場需求為導(dǎo)向，斥資打造先進(jìn)的數(shù)字化透明工廠。目前德力西電氣的數(shù)字化生產(chǎn)基地，整體自動化率已達(dá)70%，關(guān)鍵產(chǎn)品線自動化率達(dá)到了97%。通過SAP、WMS、MES等系統(tǒng)的加持和串聯(lián)，實現(xiàn)制造、生產(chǎn)、物流的縱向集成到需求反饋、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的價值鏈橫向集成。

零碳工廠

同時，緊隨國家雙碳戰(zhàn)略的腳步，德力西電氣開辟多元化綠色融合的“零碳工廠”和“致力研發(fā)生產(chǎn)綠色產(chǎn)品”，為產(chǎn)業(yè)蝶變躍升、跨越發(fā)展增添更多綠色增長的經(jīng)濟(jì)“新引擎”。德力西電氣蕪湖工廠和濮陽工廠，先后獲得五星零碳工廠認(rèn)證，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹立了典范。

近日，德力西電氣綠色生態(tài)發(fā)展大會在安徽蕪湖圓滿落幕，《綠色可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略實踐指南》行業(yè)賦能，全球發(fā)布，攜手生態(tài)圈一起綠色變革，凈零未來！德力西電氣向社會莊嚴(yán)承諾，我們將在2025年實現(xiàn)運營層面“碳中和”；2030年，實現(xiàn)運營層面“零碳就緒”；2040年實現(xiàn)端到端價值鏈的“碳中和”；2050 年實現(xiàn)全價值鏈“凈零”碳排放。這是迄今為止，行業(yè)內(nèi)國際最高標(biāo)準(zhǔn)！比國內(nèi)同行領(lǐng)先平均3至5年時間！