隨著我國國民經(jīng)濟的增長,汽車行業(yè)已經(jīng)逐漸成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一,對整個經(jīng)濟增長的拉動作用日益明顯,以逐步實現(xiàn)自動化的汽車生產(chǎn)制造。汽車制造是包括沖壓、焊接、涂裝、總裝等工作流程,其中車身是整車功能的框架,對于整車制造至關(guān)重要。
為解決車身制造過程中面臨故障排查難、數(shù)據(jù)監(jiān)測能力弱、設(shè)備維護不及時等痛點,數(shù)之能幫助實現(xiàn)車身制造過程中人、設(shè)備與各控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的互聯(lián),進而實現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控、遠程運維等功能,為生產(chǎn)制造賦能賦智,提升汽車制造的智能化和網(wǎng)絡(luò)化水平。
傳統(tǒng)汽車制造行業(yè)痛點分析
1、實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時調(diào)用和查詢、缺乏可視化管理手段。
2、產(chǎn)線發(fā)生故障后,無法第一時間發(fā)現(xiàn)故障設(shè)備和故障原因。
3、無法遠程實時跟進產(chǎn)線運行和設(shè)備維護情況。
4、無法對設(shè)備參數(shù)進行匯聚分析并進行預(yù)防和控制。
數(shù)之能可以實現(xiàn)車身制造設(shè)備PLC的數(shù)據(jù)采集,將設(shè)備參數(shù),故障信息、運行數(shù)據(jù)等采集快速對接MES、ERP、各類AIOT 平臺中,解決底層設(shè)備種類多,數(shù)據(jù)類型多,數(shù)據(jù)接口不一致等難題。同時將這些關(guān)鍵參數(shù)進行可視化展示,并運用遠程控制、遠程維護、數(shù)據(jù)分析等手段進行操作,有效加強設(shè)備管理水平,保證生產(chǎn)安全可靠。
1、數(shù)據(jù)監(jiān)測:溫度、壓力、流量、振動、電壓、電流等數(shù)據(jù)實現(xiàn)可視化監(jiān)測,在數(shù)據(jù)超過限制時自動報警,通知各級管理人員。
2、設(shè)備監(jiān)控:設(shè)備數(shù)量、設(shè)備信息、設(shè)備狀態(tài)等信息可以快速查詢,故障信息也會同步更新顯示,提供組態(tài)監(jiān)控及編輯功能。
3、遠程運維:管理員可以遠程啟停設(shè)備或更改工作模式,工程師也能實現(xiàn)遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作,方便快捷,避免出差。
4、數(shù)據(jù)分析:通過多個數(shù)據(jù)組成的數(shù)據(jù)看板以及與MES系統(tǒng)的共享,管理者可以了解生產(chǎn)效率、設(shè)備性能、能耗信息,從而更好的支持決策管理工作。
審核編輯 黃宇
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