1、案例背景

LED燈帶在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)不良失效，初步判斷失效原因?yàn)殂~腐蝕。據(jù)此情況，對(duì)失效樣品進(jìn)行外觀觀察、X-RAY分析、切片分析等一系列檢測(cè)手段，明確失效原因。

2、分析過(guò)程

2.1 外觀分析

1）對(duì)LED燈帶表面兩處異常位置進(jìn)行外觀觀察，兩處位置均呈現(xiàn)片狀發(fā)綠現(xiàn)象。

#LED7位置：

#LED10位置：

2）將異常位置表面樹(shù)脂層剝離后進(jìn)行觀察，PCB板側(cè)黑油下方發(fā)生腐蝕發(fā)綠；樹(shù)脂表面存在腐蝕殘留物質(zhì)。

#PCB側(cè)：

#剝離后的樹(shù)脂：

2.2 X-RAY分析

對(duì)LED燈帶表面兩處異常位置進(jìn)行X-RAY分析，可見(jiàn)明顯的銅箔層腐蝕缺失。

2.3 SEM/EDS分析

1）對(duì)剝離后PCB側(cè)進(jìn)行SEM分析，可見(jiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象。

2）對(duì)PCB側(cè)進(jìn)行EDS分析，腐蝕位置檢出異常元素“Cl”，含量最高為10.07%。結(jié)合外觀特征，發(fā)綠異常位置應(yīng)為銅綠。

3）對(duì)剝離后樹(shù)脂側(cè)進(jìn)行SEM和EDS分析，剝離樹(shù)脂發(fā)綠位置呈現(xiàn)片狀腐蝕，檢出異常元素“Cl”，含量最高為4.67%。

#EDS分析：

2.4 切片斷面分析

1）對(duì)異常位置進(jìn)行斷面分析，發(fā)現(xiàn)黑油上方樹(shù)脂保護(hù)層極薄，黑油與絕緣層間存在裂紋、分離現(xiàn)象，且分離口存在腐蝕物。通過(guò)EDS分析，檢測(cè)出腐蝕異物異常元素為“Cl”，含量15.38%。

#整體圖示

#切片斷面金相分析

#切片斷面SEM分析

#切片斷面EDS分析

2）對(duì)燈帶兩端部分進(jìn)行斷面分析，前端樹(shù)脂厚686.26μm，尾端樹(shù)脂厚1207.64μm；黑油與絕緣層間結(jié)合狀態(tài)未見(jiàn)異常。

#切片斷面金相分析

前端

尾端

#切片斷面SEM分析

2.5 LED點(diǎn)燈測(cè)試

1）對(duì)燈帶整體采取通電測(cè)試：LED1~LED6可正常點(diǎn)亮，LED7及往后的燈珠均不能點(diǎn)亮。

2）將燈帶上LED6、LED7研磨露出引腳后，進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，發(fā)現(xiàn)LED7能正常點(diǎn)亮。

LED6：正常點(diǎn)亮

LED7：正常點(diǎn)亮

3、分析結(jié)果

綜合以上分析，燈帶點(diǎn)燈失效原因?yàn)闊魩С霈F(xiàn)腐蝕異常，導(dǎo)致內(nèi)部銅層腐蝕斷開(kāi)失效，具體失效解析如下——

① LED燈帶由于銅層遭受侵蝕缺失，導(dǎo)致失效異常；

② 黑油層與絕緣層間結(jié)合存在異常，同時(shí)樹(shù)脂保護(hù)層的不均勻性（兩側(cè)厚，中間薄），推測(cè)燈帶可能應(yīng)用于惡劣環(huán)境中，導(dǎo)致化學(xué)物腐蝕。

騰昕檢測(cè)有話說(shuō)：

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審核編輯 黃宇