化工產業是我國支柱產業，化學品產值約占全球的40%，位列第一。石油化工、煤化工、化肥、制藥、冶金、氫能源等產業持續升級迭代，化工園區作為重要載體，不斷推動產業朝專業化、集約化方向發展。

近年來我國危險化學品領域重特大事故多發，危險化學品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在運輸裝卸和儲存保管過程中易造成人員傷亡和財產損毀而需要特別保護的化學物品。2017 至 2019 年連續發生 7 起重特大事故，“十三五”期間年均發生 1.4 起重特大事故，化工產業的安全風險不容忽視。

《“十四五”危險化學品安全生產規劃方案》指出，我國長期快速發展積累的深層次問題尚未根本解決，生產、儲存、運輸、廢棄處置等環節傳統風險處于高位，產業轉移、老舊裝置和新能源、海洋石油、氫能等新興領域風險突顯，風險隱患疊加并進入集中暴露期，防范化解重大安全風險任務艱巨復雜，安全生產仍處于爬坡過坎、攻堅克難的關鍵時期。

為更好地落實安全發展理念，提升化工企業及化工園區的本質安全水平，我國出臺《危險化學品企業安全風險智能化管控平臺建設指南（試行）》《化工園區安全風險智能化管控平臺建設指南（試行）》，以傳感器、智能感知設備、物聯網、大數據等新一代信息技術為依托，建設“工業互聯網+危化安全生產”的監測預警平臺，成為危化品企業、化工園區轉型升級的必由之路。

據悉，國內氣體傳感器龍頭、智能儀器儀表制造商、物聯網解決方案提供商漢威科技集團，在工業安全、智慧園區、應急管理等方面推出了一系列綜合解決方案，擁有豐富的行業積淀。

近日，漢威科技結合最新政策及市場需求，針對危化品企業、化工園區推出兩大智能化化管控平臺。

漢威危險化學品企業安全風險智能化管控平臺，依托感知設備采集的海量動態監測數據、企業各環節靜態業務數據，融合物聯網、大數據、GIS、數字孿生、工業機理模型、視頻智能行為分析等技術，實現對重大危險源安全管理、雙重預防機制、特殊作業許可與作業過程、巡檢信息、人員定位等智能化管控，利用“人防+技防”手段，推動企業實現業務場景智能化融合，達到快速感知、實時監測、超前預警、動態評估的目標，助力危險化學品企業數智化轉型，滿足“能用、有效、好管”的企業智能化管控平臺需求，破解“看不住、管不全、管不好”的安全管理難題。值得注意的是，該智能平臺的工業機理模型，依托多年豐富的行業數據，在風險分級預測的準確度、輔助智能決策的科學性方面具有行業領先優勢。

漢威化工園區安全風險智能化管控平臺，以防范化解重大安全風險為目標，充分利用物聯網、大數據、智能語音識別、AI數字人、工業機理模型以及開放靈活的SaaS系統架構，打造了安全基礎管理、重大危險源安全管理、雙重預防機制、特殊作業管理、封閉化管理和敏捷應急六大子系統，可實現化工園區內不同企業、不同部門、不同層級之間的協同聯動，實現園區智慧化運營、一張圖監測，滿足園區評定及監管等需求，推進園區安全風險管控信息化、數字化、網絡化、智能化，助力化工園區高質量發展。其中，AI數字人通過抽取安全基礎信息、重大危險源管理、封閉化、敏捷應急及園區日常運營管理中的關鍵數據指標，構建化工園區安全風險管控AI大模型，通過語音對話、自然語言處理等技術結合，建設園區智能數字人管家，提供智能問答、告警分析、實時預警、待辦提醒等智能化功能，為園區綜合運營管理提供智能決策支撐。

據了解，以上兩大智能化管控平臺均可與漢威原有的點線面體全域監測產品有機結合，靈活配置，進而為危化品企業、化工園區提供覆蓋面更廣、更智能的安全監測預警服務。

安全發展是貫穿化工產業發展的永恒主題，隨著以傳感技術為基礎的智慧化監測平臺的完善與應用，企業監測、政府監管正在從重事后調查處理向重事前風險防控轉型，化工產業也將更加注重本質安全發展。

審核編輯 黃宇