PCBA加工中在接插件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，焊接式是比較常見(jiàn)的方法，這種加工方法生產(chǎn)的接插件常常用于發(fā)熱量較小的地方，這種設(shè)備要求在該部件的電流比較小，如果電流太大，溫度就會(huì)超過(guò)焊接點(diǎn)的承受范圍，使焊錫融化變形，連接不實(shí)或者結(jié)構(gòu)變形，這就很容易造成電路短路，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備造成危害。減弱了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。除了加工方法，溫度這些造成脫焊的原因外，在生產(chǎn)過(guò)程中，還有一些處理不當(dāng)?shù)牡胤綍?huì)造成接插件脫焊現(xiàn)象的發(fā)生。

最常見(jiàn)的情況有，你要焊接的接插件跟另一個(gè)接插件的重量不等，或者相差過(guò)大。在焊接過(guò)程中就會(huì)使一個(gè)焊接件的管腳由于承受溫度的程度不同，而發(fā)生變形，造成元器件之間的焊接不實(shí)，這種情況有時(shí)候在測(cè)試的時(shí)候是發(fā)現(xiàn)不了的，只有到用戶使用的時(shí)候，由于設(shè)備需要連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，或者設(shè)備的使用環(huán)境比較惡劣，溫度變化劇烈，長(zhǎng)時(shí)間在高溫的情況下滿負(fù)荷運(yùn)行，這樣就使焊接點(diǎn)的溫度過(guò)大，焊錫變形融化后就很容易造成短路。這個(gè)問(wèn)題比較常見(jiàn)的解決辦法是將回流焊的風(fēng)機(jī)頻率適當(dāng)加大，加快接插件焊接的速度，就可以使接插件的管腳變形的概率降低。

但用此種方法時(shí)一定要注意爐溫的設(shè)置，時(shí)刻注意爐溫的溫度變化情況，不要讓接插件的溫度升高的太快，峰值要根據(jù)自己焊接的設(shè)備，管腳的大小粗細(xì)靈活調(diào)節(jié)。如果是卡座引腳的加工，可以先問(wèn)一下上游的供應(yīng)商，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的時(shí)候只采用的先切斷再電鍍，還是先電鍍?cè)偾袛嗟姆椒ǎ绻乔罢叩脑挘@個(gè)時(shí)候上錫加工的效果會(huì)好的多。

如果是后者也有解決的辦法，可以用從增加錫量著手，在開(kāi)孔的地方旁邊放一層鋼板貼紙，這樣就可以保證不空焊或者漏焊了。但要注意的是一些特種設(shè)備，要求比較嚴(yán)苛，用這種方法制造的接插件，一定要做好后期質(zhì)量檢測(cè)，這樣才能做到萬(wàn)無(wú)一失，否則會(huì)給用戶造成極大的麻煩。

審核編輯：湯梓紅