近年來，塑料加工業經歷了快速穩定的發展，注塑機行業也迎來一個新的發展機遇。但注塑機在注塑成型產品成本中，電能消耗成本占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機廠家和用戶的關注。隨著變頻調速技術的推廣，變頻器在傳動控制和節能領域已日漸得到了廣泛應用，尤其在泵類負載場合采用變頻控制節能效果顯著。下面就和小編一起了解一下吧。

注塑機變頻器改造常見問題

1、解決生產周期可能延長的辦法

在對注塑機進行變頻改造時，可能經常會發現，生產周期在變頻工作時會慢0.3s~1.2s。且變頻器功率越大，產品工況越復雜，周期就會相應地增加。這主要是由于在不同工序段切換時，變頻器需要根據各工序所需要的不同壓力、量而不斷改變輸出頻率，而使電機經常處于加減速過程中。

盡管變頻器的加減速時間可調得很短，但相比工頻運行時電磁閥通斷速度有一定的滯后，這就導致了相同工藝參數下變頻控制時單位加工周期有所延長，生產效率受到一定影響。

對于這個問題，一方面，要求選用的變頻器有很好的動態響應性能，以盡量縮短響應時間；另一方面，可以根據實際情況，調整注塑機的部分工藝參數，如加大壓力設定值等。當然，也可以對液壓系統和控制系統進行改進來解決問題。例如，工頻時注塑機在液壓系統設計要考慮到液壓沖擊帶來的危害，在液壓回路上采用很多緩沖回路。如果能提高液壓回路反應時間就可以彌補變頻加速過程帶來的滯后。而對于變頻器控制系統，如果能采用流量和壓力兩路信號控制，也能夠較好地解決這個問題。

2、壓力不夠的原因及相應措施

個別情況下，由于機器采用的元件質量不過關，或保養不好，液壓回路中個別液壓元件磨損，導致自身的壓力一流量特性有所下降，造成控制壓力隨流量的變化較大。這時表現出有時夠力而有時不夠力的現象。工頻生產時由于流量恒定，因此問題沒有被暴露出來。采用變頻控制時就會表現出壓力不夠。

為了解決這一問題，采用兩種方法：一種是通過調整注塑機的工藝參數，將變頻工作時注塑機的壓力流量設定得比工頻時高一些；另一種是從控制方法上想辦法，例如采用基于速度環節的壓力閉環控制，保證壓力滿足要求。

3、應對變頻器對注塑機干擾的措施

由于變頻器在工作時輸入、輸出電流中都會有一定量高次諧波，會對注塑機的控制系統產生干擾，嚴重時可能影響到注塑機的正常動作。對此，可采取以下措施：

(1)在輸入側和輸出側加裝變頻器專用濾波器、電抗器等以減小高次諧波電流；

(2)控制信號線使用屏蔽電纜，并把屏蔽層一端接到變頻器的公共輸入端子上；

(3)變頻器的輸入、輸出電纜與控制信號線分開走線，它們之間應該至少保證20cm以上的距離且盡可能遠；

(4)減少變頻器的載波頻率；

(5)同一電源下的其他設備最好能做到隔離供電。

實際應用中發現的問題

節能變頻器的使用效果，與注射工藝參數設定密切相關。其中涉及塑料制品的重量與注塑機的鎖模力問題。

(1)制品的重量大，應由相應較大的鎖模力和較大注射量的注塑機進行加工（一般是在300噸級以上）。這類制品的加工成型周期較長，特別是冷卻階段尤為突出，注射動作時要有可靠的鎖模力和瞬時增壓力。通過一些實際使用，進行變頻調速的定量泵均能滿足這種工況，并使變頻調速的節能作用得到充分發揮。

(2)對于加工全是小型制品的注塑廠，最大的注塑機鎖模力不超過180t，工藝參數設定幾乎沒有冷卻過程，節能效果不顯著。

審核編輯：湯梓紅