金屬膜電阻器應用廣泛，在許多方面都優于金屬氧化膜電阻器，當然還有早期的碳膜電阻器和早期的碳成分電阻器。

術語金屬膜電阻器通常適用于軸向引線元件，盡管薄膜表面貼裝片式電阻器使用相同的技術來制造電阻器。這樣，金屬膜電阻器是電阻器應用最廣泛的技術。

就其性能而言，金屬膜電阻器提供了更好的穩定性、精度、可靠性，并且它產生的噪聲遠低于其他一些類型，尤其是碳成分、碳膜甚至金屬氧化膜電阻器。

什么是金屬膜電阻器？

顧名思義，金屬膜電阻器是通過在陶瓷成型器上沉積一層薄薄的金屬制成的。金屬膜的作用方式與電阻絲相同，并且由于厚度、寬度和長度可以精確控制，因此可以生產出高公差的金屬膜電阻器。

此外，由于金屬膜電阻器可以進行預老化，并且金屬受到保護，以確保其不會隨著時間的推移而退化，因此長期穩定性良好。

金屬膜電阻器是當今引線軸向電阻器的熱門選擇，因此它們被大量使用。

金屬膜電阻器的制造與制造

金屬膜電阻器是通過將金屬層真空沉積到高純度陶瓷圓柱棒上而制成的。

通常，沉積的金屬膜越厚，電阻值越穩定。此外，材料的厚度對電阻有重大影響。顯然，材料越厚，電阻越低，盡管其他因素也會產生重大影響，包括所用材料的電阻率和工藝后期進行的螺旋切割的寬度。

通常，薄膜厚度在50到250nm之間，因為該區域的材料厚度往往提供更高的長期穩定性水平。為此可以使用許多不同的技術，但其中一種更常見的是濺射。沉積的金屬通常是鎳鉻、鎳鉻，但其他金屬，包括含鉑金或氮化鉭，可用于特殊應用。

一旦薄膜沉積，金屬端蓋就會被壓在沉積的金屬上。這與電阻膜接觸并包含引線。這些金屬帽與電阻元件接觸，并連接到離開整個結構的引線，從而可以進行電氣連接。

金屬膜電阻器的結構圖

制造的下一階段是將電阻值修剪到所需的數字。這通常是通過使用激光將螺旋切割到金屬膜中來實現的。這延長了金屬元件的長度，也減小了載流軌道的寬度，同時將沉積材料的厚度保持在最佳范圍內，以實現長期穩定性。

激光微調的精度意味著金屬膜電阻器可以制造到非常小的公差。可提供 0.1%、0.25%、0.5% 以及 1% 和 2% 的公差。1% 和 2% 是最廣泛使用的，鑒于它們的嚴格公差，這使得電路能夠從一個單元到下一個單元保持良好的可重復性。

金屬膜電阻器也保持良好的電阻溫度系數，通常介于 50 至 100 ppm / °K 之間。

金屬膜電阻器制造的最后階段是添加保護涂層和標記。通常，保護涂層由樹脂組成，樹脂被添加在幾層中，這些樹脂被單獨烘烤。最后，添加標記環以指示金屬膜電阻器的值和其他相關特性。

表面貼裝電阻器使用相同的基本技術，即金屬膜，但考慮到不同的機械考慮，使用不同的制造工藝形式。

金屬膜電阻器的應用和用途

金屬膜引線電阻器幾乎是當今用于引線低功率通用電阻器的權威標準。成本、可靠性和近公差產品的可用性意味著它們幾乎普遍用于通用引線電阻器。

當然，表面貼裝電阻器的使用量要大得多，因為批量生產技術已經發展。但是，當需要引線電子元件時，往往會使用金屬膜電阻器。

這些電阻器具有高容差，并提供良好的長期穩定性和良好的電阻溫度系數，可以放心地用于大多數應用。

金屬膜電阻器也具有良好的電壓穩定性能水平。這是測量電子元件對施加電壓增加的電阻的參數。

使用這些電阻器時，最好在低于其最大額定值的情況下運行它們。這是任何設計的標準程序，通常它們可以以最大額定值的 50% 到 60% 運行。

鑒于其尺寸和結構，金屬膜電阻器不適合可能遇到浪涌瞬變的應用。碳成分電阻器更合適，因為它們能夠更好地承受瞬變。

此外，考慮到通過螺旋切割來調整電阻，這些電阻器可能是輕微的電感。雖然嘿對大多數應用都有好處，但它們的性能可能會受到影響，但在微波區域使用時，螺旋切割會引起電感。然而，對于這些頻率，在這些應用中，表面貼裝電阻器更有可能被起訴。

金屬膜電阻器的另一個優點是，由于其結構和技術，它們會產生低水平的噪聲。

典型的金屬膜電阻器規格

金屬膜電阻器使用許多與其他類型的電阻器相同的參數來指定。數值、精度、功耗、產生的噪聲等都適用于金屬膜電阻器。

下面給出了金屬膜電阻器的典型性能數據，作為性能指南

電阻器有多種功耗格式，四分之一瓦、半瓦、一瓦等。不同的制造商可能有不同的耗散水平，因此參考規格總是值得的。

就其外觀而言，很難（如果不是不可能）區分金屬膜電阻器及其密切關系金屬氧化膜。幸運的是，這兩種類型的性能非常相似，在大多數情況下都無關緊要。今天，大多數引線電阻器將是金屬膜而不是金屬氧化膜。

審核編輯：黃飛