機(jī)器視覺是幫助機(jī)器處理流程的硬件和軟件的組合。簡(jiǎn)而言之，硬件為機(jī)器提供了眼睛，軟件為機(jī)器提供了大腦。因此，單調(diào)的任務(wù)被精確執(zhí)行的機(jī)器人接管。

機(jī)器視覺的優(yōu)點(diǎn)

高效、準(zhǔn)確、節(jié)省資源

一方面，機(jī)器人比人類管理更多的工件，因?yàn)樗恍枰菹ⅰ４送猓梢允冀K保持質(zhì)量。快速生產(chǎn)使員工很難發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并消除錯(cuò)誤。這對(duì)于視覺系統(tǒng)來說不是問題。節(jié)省了時(shí)間和資源。效率大大提高，錯(cuò)誤率降低。

個(gè)性化定制

乍一看，工業(yè)機(jī)器視覺似乎只支持少數(shù)流程，但事實(shí)并非如此。該軟件設(shè)計(jì)用于多種場(chǎng)所。作為借用者，您通常看不到自己的生產(chǎn)中自動(dòng)化的潛力有多大。

良好工作的潛力

在較小的公司中，員工通常必須比在大公司中更加多樣化地工作并完成更多的工作。機(jī)器視覺可以通過多種方式減輕員工的負(fù)擔(dān)。一方面，通過機(jī)器視覺的使用消除了單調(diào)且體力要求高的任務(wù)。另一方面，員工的任務(wù)減少了，從而有更多的時(shí)間進(jìn)行進(jìn)一步的培訓(xùn)和要求更高的活動(dòng)。

工業(yè)機(jī)器視覺可以接管哪些流程？

質(zhì)量保證

工業(yè)圖像處理有許多可能的應(yīng)用。其中一大領(lǐng)域是各個(gè)零件的質(zhì)量保證。在這里，機(jī)器視覺解決方案實(shí)際上會(huì)掃描零件是否存在缺陷。可以檢查車輪等幾何形狀是否存在異常。有光澤的表面和復(fù)雜的形狀尤其具有挑戰(zhàn)性。

箱揀選

箱式揀選是生產(chǎn)中的另一個(gè)重要組成部分。例如，在此過程中，機(jī)器人將單個(gè)零件從盒子中取出并放置在裝配線上。這些部分通常是互鎖或相互重疊的。在特別關(guān)鍵的情況下，可以選擇在板條箱下方放置振動(dòng)板，將部件彼此分開。

進(jìn)一步的應(yīng)用可能性

機(jī)器組裝、加工、檢查材料內(nèi)部、檢測(cè)包裝物體、容器內(nèi)液體的灌裝檢查、檢測(cè)受污染的表面、對(duì)碎片進(jìn)行分類、3D人物測(cè)量，識(shí)別手勢(shì)、姿勢(shì)和面部表情、以及更多。

機(jī)器視覺的特點(diǎn)

機(jī)器視覺系統(tǒng)的硬件非常強(qiáng)大。這使得視覺系統(tǒng)可以安裝在暴露于較高和較低溫度的區(qū)域。只要相機(jī)鏡頭不被遮擋，生產(chǎn)區(qū)域中的灰塵、碎屑和其他污垢也不是問題。在特殊情況下，例如處理液體，必須謹(jǐn)慎選擇合適的視覺系統(tǒng)。

機(jī)器視覺對(duì)中小企業(yè)有哪些優(yōu)勢(shì)？

中小企業(yè)面臨的問題

中小企業(yè)經(jīng)常面臨的問題是生產(chǎn)速度太慢或在快速制造過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。結(jié)果是質(zhì)量差和客戶不滿意，這可能對(duì)業(yè)務(wù)的成功產(chǎn)生重大影響。較大的公司也越來越依賴精益生產(chǎn)，這使得較小的公司更難以在價(jià)格和質(zhì)量方面跟上。

機(jī)器視覺是解決這個(gè)問題的方法

如果機(jī)器人接管單調(diào)的任務(wù)，產(chǎn)量就會(huì)增加，同時(shí)質(zhì)量也能得到保證。此外，與營(yíng)業(yè)額相比，人員成本有所下降。機(jī)器視覺已經(jīng)提供了非常多的可能性，因此人們可以自動(dòng)化多種流程。

時(shí)間消耗低

此外，用戶界面通常設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單且易于使用。因此，設(shè)置工業(yè)機(jī)器視覺解決方案并學(xué)習(xí)如何使用它只需很少的時(shí)間。